A-O工艺与MBBR工艺结合的方式可分为两种，一种是将两种方法复合在一起，这种工艺兼具MBBR法的优点，达到两者的充分结合;另一种是使两者串联，系统内可以存在同步硝化反硝化作用，达到强化脱氮的目的。赵维电等通过传统A/O和惦BR的复合工艺(即好氧池投加聚氨酯填料组成A/O一生物膜复合工艺)，建立了l套中试系统，探讨处理实际煤化工高氨氮工业废水的可行性。结果表明，该复合工艺具有很好的抗冲击负荷能力，并且在低温条件下，仍能维持很高的去除效果。低温对系统中悬浮污泥活性的影响比生物膜更大。常温条件下(20℃)，生物膜的COD和氨氮降解速率分别为悬浮污泥的1.4倍和2.5倍，低温条件下(10℃)，分别为3.1倍和3.0倍。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
时孝磊等研究了厌氧一缺氧一预曝气一移动床生物膜(AI-A2–O―MBBR)组合工艺对焦化废水中特征有机污染物的降解情况。结果发现，进水中苯酚、对甲酚、苯胺、邻甲酚、吲哚、喹啉和2，4一二甲酚的含量约占有机物总量的70.0%;经厌氧处理后，上述物质均有一定的去除，其中喹啉的去除率最高，达91.4%，并且厌氧出水的色度降低约55.o%;经缺氧处理后，苯胺、喹啉和吲哚未检测到，苯酚、对甲酚和邻甲酚的去除率分别为93.3%、86.8%和81.7%，但2，4一二甲酚浓度却有一定增加，缺氧反硝化对有机物的降解或转化有重要作用;而经预曝气处理后，苯酚、邻甲酚、对甲酚和2，4一二甲酚未检测到，MBBR反应器主要进行硝化反应，整个系统出水氨氮质量浓度小于1.0mg/L。
根据煤焦化、煤气化、煤液化等生产工艺和用水目的的不同，各阶段煤化工废水的排放量、组成差异很大。
1煤焦化废水：煤焦化是指煤炭在隔绝空气和高温加热的条件下，受热分解生成煤气、焦油、粗苯和焦炭的过程。在炼焦、煤气净化、焦油及粗苯加工精制等过程中容易产生含有酚、氨及大量有机物的工业废水，排放量大，成分复杂。以武钢焦化公司焦油车间蒸馏氨水废水水质特性为例，废水中化学需氧量(COD)平均含量为19302mg/L，挥发酚含量1854mg/L，氨氮含量1457mg/L，油含量11286mg/L[2]。同时含有含氮硫类杂环化合物和苯系物、多环芳烃等。煤焦化废水水质易受煤质和炼焦工艺影响，废水达标处理的难度较大。
2煤气化废水：煤气化是以煤或煤焦为原料，在一定的温度和压力条件下，将煤或煤焦与氧气、水蒸气等气化剂反应转化为水煤气的过程。应用较多的主要有碎煤加压气化、粉煤气化和水煤浆气化工艺，不同气化工艺产生气化废水的水质、水量差异较大。碎煤加压气化废污染物浓度高，污染物成分复杂，废水中COD浓度为3000～5000mg/L，同时含有挥发酚、氨氮及较少量的苯系物、芳环化合物等难降解物质，B/C(BOD/COD，生化需氧量/化学需氧量)值小于0.3，可生化性较差。水煤浆气化废水有机物浓度低，COD浓度在500mg/L左右，B/C值大于0.5，可生化性较好，但总溶解性固体物质(TDS)浓度大于3000mg/L，Cl-浓度在500mg/L左右。粉煤气化废水COD浓度与水煤浆气化废水大致相同，但TDS浓度大于10000mg/L，Cl-浓度2000～3000mg/L。煤气化废水是典型的高浓度难降解有机废水。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
3煤液化废水：煤液化包括煤的直接液化和间接液化2种工艺，是以煤为原料生产汽柴煤等油品的煤炭转化技术。煤液化废水主要来源于液化、加氢精制、加氢裂化等操作过程中产生的含酚、含氨氮等工业废水，成分复杂，可生化性差。以神华煤直接液化项目为例，液化废水中挥发酚浓度50mg/L，COD浓度为2000～5000mg/L，氨氮浓度100～350mg/L，油浓度500mg/L，且其中包含有大量的苯系物、杂环化合物、多环芳烃等。煤液化废水具有油含量大，乳化程度高，难以生物降解的特点。
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