A-O工艺与MBBR工艺结合的方式可分为两种，一种是将两种方法复合在一起，这种工艺兼具MBBR法的优点，达到两者的充分结合;另一种是使两者串联，系统内可以存在同步硝化反硝化作用，达到强化脱氮的目的。
赵维电等通过传统A/O和MMBR的复合工艺(即好氧池投加聚氨酯填料组成A/O一生物膜复合工艺)，建立了1套中试系统，探讨处理实际煤化工高氨氮工业废水的可行性。结果表明，该复合工艺具有很好的抗冲击负荷能力，并且在低温条件下，仍能维持很高的去除效果。低温对系统中悬浮污泥活性的影响比生物膜更大。常温条件下(20℃)，生物膜的COD和氨氮降解速率分别为悬浮污泥的1.4倍和2.5倍，低温条件下(10℃)，分别为3.1倍和3.0倍。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
时孝磊等研究了厌氧一缺氧一预曝气一移动床生物膜(AI-A2–O―MBBR)组合工艺对焦化废水中特征有机污染物的降解情况。结果发现，进水中苯酚、对甲酚、苯胺、邻甲酚、吲哚、喹啉和2，4一二甲酚的含量约占有机物总量的70.0%;经厌氧处理后，上述物质均有一定的去除，其中喹啉的去除率最高，达91.4%，并且厌氧出水的色度降低约55.o%;经缺氧处理后，苯胺、喹啉和吲哚未检测到，苯酚、对甲酚和邻甲酚的去除率分别为93.3%、86.8%和81.7%，但2，4一二甲酚浓度却有一定增加，缺氧反硝化对有机物的降解或转化有重要作用;而经预曝气处理后，苯酚、邻甲酚、对甲酚和2，4一二甲酚未检测到，MBBR反应器主要进行硝化反应，整个系统出水氨氮质量浓度小于1.0mg/L。
生化法是利用微生物发挥其新陈代谢的作用，分解和转化废水中的污染物，该方法具有经济成本低，设备运行简单等优点，但是由于该方法受外界条件影响较大且不易控制，而且煤化工废水中含有许多难生物降解的污染物质，所以生化出水效果不是太理想生化法主要有三种方法：好氧生化法、厌氧生化法、厌氧好氧联用法等。
(1)好氧生化法：好氧生化法是利用好氧微生物(包括兼性微生物)在有氧气存在的条件下进行生物代谢而降解有机物，使其稳定、无害化的处理方法。废水中的有机污染物作为微生物好氧代谢的底物，经过生化反应而释放能量，最终降解为具有稳定性的低能位的无机物[。具有代表性的好氧生化法是传统活性污泥法，该方法是让生物絮凝体充分接触废水中的有机污染物，将其吸附或降解。该方法可以去除一部分COD，但是出水的COD、NH4+等仍然难以达到排放标准，尤其是对NH4+降解效果极差。张文艺等采用SBR序批式活性污泥法处理焦化废水，结果表明：进水期为1h，进水完毕后再搅拌运行1h，接着曝气16-18h,污泥负荷为0.3?0.8kgCOD/kgMLSSd,COD、NH3-N去除率分别达85%、70%以上,但是对废水中难降解污染物去除效果不是很理想。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
(2)厌氧生化法：厌氧生化法是在无空气存在的条件下，利用兼性厌氧菌或者专性厌氧菌将废水中的大分子有机物降解成小分子化合物，进而转化为有机酸(不完全的厌氧生物处理)或者甲烷(完全的厌氧生物处理)的污水处理方法。该方法具有产生剩余污泥少、容积负荷高和投资成本小等优点，但由于煤化工废水含有较高浓度的酚类，常规的单独厌氧或缺氧生物处理对其去除效果较差，用复合式厌氧反应装置则处理效果不错。Ramakrishnan等用UASB-AF复合式厌氧反应装置处理煤制气废水，反应装置运行到第45天，能够观察到了颗粒污泥，之后运行稳定，当进入废水的容积负荷为2.24gCOD/L+d、水力停留时间为24h时，COD去除率和酚去除率分别达到88%和93%。
(3)厌氧-好氧联用法：厌氧-好氧联用法是在好氧活性污泥法处理前，增加一段厌氧生化处理过程，这样充分利用厌氧微生物和好氧微生物的特点，该方法具有耐冲击负荷、有机物的生物降解性能提高、适应能力较强等优点，其缺点主要有处理规模比较大，而且投资成本较高，所以该方法在废水处理某些方面被推广使用。由于煤化工废水的成分非常复杂，其中的污染物生化降解性差，而单一的好氧或厌氧生化法对难降解有机污染物的去除效果不太好，所以将厌氧-好氧组合起来使用。PengLai等运用厌氧-好氧生物处理法对焦化废水进行了处理，连续在一年时内在实验室内观察焦化废水的生物膜系统，考察不同的不同的水力停留时间(HRT)和再循环率(R)，发现其COD和氨氮的最大去除率分别达到91.0%和96.8%。
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