印染废水是指棉、毛、化纤等纺织产品在预处理、染色、印花和整理过程中所排放的废水，主要来自漂炼、轧染、退浆、整理等工序。随着科技迅速地发展，印染行业使用的材料品种日益增多。化学原料逐渐代替了原有的天然原料，使处理印染废水的难度大幅度增加。印染废水的水质变化复杂而剧烈，含有大量的有机污染物，并且其色度深、pH值变化大、可生化性能差。废水中除含有大量的浆料和助剂外，还含有各种有毒污染物，如苯环、胺基、偶氮等基团的苯胺、硝基苯、邻苯二甲酸类等。这些物质难以生物降解，而且多为致癌物质，严重危及人的身体健康。这些废水如果直接排放，不仅会影响水生植物的光合作用，降低水中的溶解氧，影响水生动物的生长，而且印染废水中含有的大量的硫酸盐.也会在土壤中转化为硫化物.引起植物根部腐烂，导致土壤性质恶化.造成严重的环境危害。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
印染废水生化处理是利用微生物的代谢作用分解废水中有机物的处理方法。主要包括好氧法和厌氧法。好氧法应用较为广泛。又可分为活性污泥法、氧化沟法、生物塘法、接触氧化法、曝气法等。国内印染废水生物法处理中以活性污泥法最为普遍.这是因为活性污泥法既可分解大量有机物.又能去除部分色素，还可调节pH值，并且运转效率高、费用低，但其对色度的去除往往不够理想。
近年来.国内外一些科学家从调节微生物所需的碳源、氮源以及磷源等角度开始对印染废水等污染物生物降解进行研究，取得了一定的效果。一些细菌经24h反应，对酸性染料的降解率可高达99%闭。因此选择和培养抗变异和耐环境毒害性优势菌种的研究已成为生化法的主导方向。与其它方法相比，生化法具有其独特的优越性，但生化法存在着其自身无法解决的问题：活性污泥沉降性差、生化反应速率低及剩余污泥的处理费用高等缺点。
随着工业技术的飞速发展和生产规模的不断扩大，我国的工业废水量日益增多，其中印染废水量约占总废水量的10%，每年大约有6~7亿吨印染废水排入水环境中。由于所加工的纤维原料、产品的品种、加工工艺和加工方式不同，废水的组成和性质变化很大。常用的纤维原料有棉花、羊毛、蚕丝、麻、涤纶、腈纶、维纶和粘胶纤维等。对于棉织物，采用的加工和染整工艺通常为：退浆、煮炼、漂白、丝光、染色、印花和整理等工序;对于毛织物，其加工和染整工艺为：洗毛、染色、洗呢、缩绒后冲洗、炭化后中和等;丝织物的加工及染整工艺为：煮茧、缫丝、废茧处理、丝绸染整和印花等;亚麻织物的加工和染整工艺为：浸解、洗染、漂白、染整和印花等;苎麻织物的加工和染整工艺为：碱脱胶、酸洗、染整和印花等。印染废水主要来源于印染加工中的漂炼、染色、印花、整理等工序，而且各工序产生成份各异的污水，使得其成份复杂，色度深，碱性强，水量大，并含有毒、有害物质而严重污染环境，因此印染废水的综合治理己成为当前亟需解决的问题之一。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
印染各工序排出废水主要有八大类，其水质特点特性差异较大。退浆废水：退浆是用化学药剂将织物上所带的浆料退除(被水解或酶分解为水溶性分解物)，同时也除掉纤维本身的部分杂质。退浆废水是有机废水，呈淡黄色，含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，pH值为12左右，COD和BOD含量约占印染废水的45%左右。当采用PVA或CMC化学浆料时，废水的BOD下降，但COD很高，废水更难处理。PVA浆料是造成印染废水处理效果不好的主要原因之一。煮炼废水：煮炼是用烧碱和表面活性剂等的水溶液，在高温(120)和碱性(pH=10~13)条件下，对棉织物进行煮炼，去除纤维所含的油脂、蜡质、果胶等杂质，以保证漂白和染整的加工质量。煮炼废水水量大，水温高，呈深褐色和强碱性(含碱浓度约为0.3%)。煮炼废水中含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、含氮化合物等物质，其BOD和COD值较高(每升达数千毫克)，污染物浓度高。漂白废水：漂白工艺一般是用次氯酸钠、双氧水、亚氯酸钠等氧化剂去除纤维表面和内部的杂质。漂白废水的特点是水量大，污染程度较轻，BOD和COD均较低，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环再用。
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