国家在全国抓废水中的COD排放指标是完全正确的，否则含大量有机物的废水会污染水体、污染环境。发臭的 废水娜处横流，会给人们造成很大的危害。抓矛盾应抓主要矛盾，应抓排放高c0D指标的大户。机械加工企业排放的含切削液的废水，其COD可达10000mg/L;一个普通饭店排放的废水，其COD也可达到几千甚至上万mg/L;一般的电镀企业排放的废水，其COD指标仅在几百mg/L。电镀废水中的COD是电镀液中的有机添加剂带来的，总量不是很大，但处理电镀废水的方法对COD均无明显的去除效果。因此，根据达到电镀生产和现有处理技术的特点，《电镀污染物排放标准》(GB21900―2008)规定COD排放限值为80mg/L，比《污水综和排放标准》(GB89781996)适当放宽，是比较合适的。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
针对我国电镀废水COD达标现状，提出如下技术对策：(1)作为电镀企业，有责任采取新工艺来降低废水中的COD指标。采用剥离型除蜡水和低温碱性化学除油粉、电鳃除油粉，并配套使用油水分离机是较好的清洁生产方案。(2)COD并不仅仅表示水中的有机物，它还表示水中具有还原性质的无机物。电镀企业的酸洗工序经常使用的盐酸含有大量的Cl一，酸洗黑色金属时会产生大量的Fe2+，所以在检测废水中的COD指标时，应排除它们的干扰。(3)建议在考查COD指标的同时，还应考查BOD指标，但环保部门平常不检测BOD指标，在《电镀行业污染物排放标准》中也没有关于BOD指标的问题。通常认为COD基本上可表示水中所有的有机物，而BOD则为水中可以生物降解的有机物，因此，COD与BOD的差值可以表示为废水中不能利用生物降解的那部分有机物。如果废水中COD指标偏高，但是BOD指标也很高，说明废水中以可降解成分为主，在自然界中能很快地自行降解，就不应对这种废水指标过分要求。
离子交换技术应用于电镀废水的回收已有较长历史，上世纪70年代上海市轻工业研究所等单位研究成功的电镀废水(包括镀铜、镀镍、镀铬废水等)回收技术曾广为流行，但80年代后期因技术和经济等方面的缺陷而逐渐淡出市场。在当今水资源和金属资源都严重短缺的形势下，离子交换技术在废水资源化和减量化方面的特有优势再度受到人们关注。离子交换法回收废水有槽边回收和集中回收两种方式。图4是槽边回收的工艺流程，图5是集中回收的工艺流程。二者的基本原理相同，差别在于前者适用于电镀点分散，废水难以收集，管理难度大的电镀厂;后者适用于电镀废水分道有序，生产条件比较好、管理水平较高的企业。相比之下槽边回收方法的适用面更广一些。电镀生产中，为了避免将前道工序的物质带入后道工序，必须在不同工序之间用水清洗镀件，使用过的清洗水排人废水处理站。当采用离子交换技术回收废水时这些废水进入离子交换设备，废水中的金属离子被树脂吸附，而净化的水可以返回清洗槽重复利用。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
离子交换回收电镀废水的技术关键有：(1)选用吸附选择性好，交换容量大，容易再生的离子交换树脂;(2)设计合理的回收工艺;(3)回收水的质量能够满足生产要求;(4)回收所得的金属有资源化的渠道;(5)设计投资省、占地小、操作简单、便于推广的设备;(6)应用现代检测和控制技术，使设备的工作效率达到尽可能高的水平;(7)废水回收所得的利益能够弥补或超过投资和运行的成本;(8)废水回收过程中不引入或产生新的污染物。以上技术关键的解决必须建立在科学试验的基础上。
上海市轻工业研究所根据电镀行业的实际情况所开发的镀镍废水回收技术很好地平衡了技术、经济和环境的关系，受到行业的欢迎。应用此技术可以用很低的投入实现70%以上的水回用率和90%以上的金属镍回收率，用水成本和废水处理成本相应降低。目前上海已经有30多条生产线使用该技术，经济和环境效益均得到企业和政府的肯定。镀镍废水回收仅是离子交换技术的成功案例之一，其他电镀废水(如铜、铬等)回收技术也有很大的开发潜力，相信随着水价、金属价格和环保要求的不断提高，会有更多的研发机构和电镀企业关注离子交换技术。
广州绿鼎环保设备有限公司：专注于带式压滤机、污泥脱水机、泥浆脱水机、河道污泥脱水机、洗沙污泥脱水机的生产、销售与服务。
欢迎广大客商带物料样品来我厂参观考察测试实验我厂设备脱水效果（也可托运或快递样料来我厂，费用由我司承担，这样可确保物料样品能及时准确到达，我们的技术人员将检测出精准真实的数据报告供您参考），绿鼎环保期待您的到来。