由于印染废水成分非常复杂，有时采用单一的处理工艺往往很难获得良好的效果。因此，可以根据实际情况采用复合工艺，将多种处理工艺联合起来对其进行综合处理。
(1)2种工艺联合处理印染废水。将物理吸附和化学氧化相结合的用粉煤灰和过氧化氢联合处理印染废水工艺，在吸附的同时完成氧化脱色;芬顿氧化和生化组合处理工艺.可以提高印染废水的可生化性：生化和气浮联合处理工艺，效果明显优于各自单一流程：膜分离和生化复合式处理印染废水工艺，既保证了微生物对有机物的去除效率，又有效控制了膜污染;氧化混凝复合处理印染废水，对组分复杂，可生化性差的印染废水有较好的处理效果;气浮过滤法处理印染废水.可大大提高处理效果：活性污泥法与生物膜工艺结合形成的复合式好氧生物工艺进行印染废水处理.也有较好的处理效果;光催化与生化组合工艺联合处理染料废水，用光催化预处理去除某些易光催化但难生化降解的成分，,COD去除率和脱色率远比单独用光催化或生化处理优越;还有如：混凝一膜生物工艺：光催化光合细菌法等。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
(2)3种或3种以上工艺联合处理印染废水。水解一好氧一混凝气浮工艺，处理效果稳定，耐冲击负荷强;混凝一微电解一生化法.可使出水稳定达到GB4287―92纺织染整工业水污染物排放一级标准：铁屑一炉渣一粉煤灰组合工艺阎。集还原降解、混凝聚沉和物理吸附作用于一体，其对COD和色度的去除率分别达到90%和97%以上，而且处理成本很低。还有如：混凝一接触氧化一气浮一氧化工艺;水解一接触氧化一生物炭工艺;水解一混凝一复合生物池工艺等等。
当然也可以充分利用印染废水的特性.与其它工业污染一起联合治理，如：造纸废水与印染废水混合处理.利用的是两者都有大量有机物.COD都较高的相似性;印染废水与烟气脱硫联合治理技术，则是利用碱性印染废水和酸性烟道气的中和作用，达到烟气脱硫和净化印染废水的双重功效。
1 超滤―膜蒸馏分离:超滤不能彻底地去除废水中的油类物质,尤其是小分子物质。而超滤联合其他的膜处理工艺可有效去除废水中的油类物质。波兰的Gryta等用聚偏氟乙烯(PVDF)多孔UF与膜蒸馏分离(MD)技术相结合处理含油废水,将超滤透过液先经过加热器加热后再进入膜蒸馏装置,膜蒸馏透过液作为出水排出,浓缩液回流进入超滤装置。经单一超滤装置处理的舱底水(油的质量分数为1.24×10-4～3.60×10-4),出水中油的质量分数小于5×10-6,TOC为8.6mg/L。由UF―MD系统处理后的出水能完全去除废水中的油,出水电导率为3μS/cm;出水TOC可降至1.8mg/L,去除率高达99.5%;总溶解固体(TDS)去除率达99.9%。
2 超滤―反渗透:Karakulski等将超滤与反渗透(UF―RO)联合应用于含油废水的处理工艺中,实验监测结果表明:用单一的超滤膜处理未经任何处理的含油废水,透过液中的油质量浓度低于10mg/L,COD的去除率可达80%;用UF―RO工艺处理同种含油废水,COD的去除率可提高到98.5%,TDS去除率可达到95.7%。用UF―RO工艺处理含油废水时出水中的含油量几乎为零,可作为工业回用水。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
3 膜生物反应器:膜生物反应器(MBR)是活性污泥法和超滤结合、以膜分离技术取代常规活性污泥法中二沉池的污水处理新方法。该法起源于19世纪70年代,起初仅用于厕所污水的处理,1990年Knoblock等最先将该法应用于含油废水的处理,它能更有效、更彻底地处理通用发动机制造厂产生的含油废水。许多研究者已把杂化膜应用到膜生物反应器中,以便能够更为有效地处理含油废水。杂化膜系统最大的优势在于膜的高截留率,使生物反应器内维持很高的生物浓度,因此能够在负荷变化频繁的情况下稳定运行。此外还有一些其他的联合处理工艺如:盐析―反渗透、活性污泥―反渗透、超滤―臭氧。膜处理含油废水的工艺已由实验室研究走向实际应用阶段,并趋向于与各种膜处理方法相结合或与其他方法结合起来使用。
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