乳化含油废水是机械加工业和金属表面处理行业在进行切削、研磨等机械加工中，使用一种水包油型的乳化液作润滑、冷却循环液而形成的含油废水，其主要成分为机油或矿化油、乳化剂、润滑防腐剂和水。该废水中的乳化油非常稳定，不易破坏，很难处理，而且COD含量高，若直接排放，不仅严重污染环境，还会破坏生态平衡。
l离心分离法：利用高速离心机(转速高于l2000r・min-l)可分离水中的乳化油。
2粗粒化除油法：当含油废水流经一些疏水亲油物质时，油珠在其润湿、聚结、碰撞聚结、截留、附着等联合作用下聚集成较大的油珠，而有利于油的去除。该法关键是选择或制备适当的粗粒化材料。最近开发出一种亲油性纤维和疏油性纤维的复合片，既具有高的吸油聚结性能又具有拨油性能。西安公路交通大学的程继夏等研究并提出了新型油水分离器填料，解决了目前油水分离器填料不能很好去除乳化油的缺点，为新型油水分离器的设计提供了新的工艺和新材料。需要注意的是粗粒化材料可能会受到表面活性剂的影响，因此具体的处理工艺要根据具体的处理对象来确定。该方法的特点是：设备小，操作简便;粗粒化材料易堵塞，长期使用效果下降。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
3过滤法：过滤法是利用颗粒介质的截留、惯性碰撞、筛分、表面黏附、聚并等作用，将水中油分去除。常用的滤料有石英砂、无烟煤及玻璃纤维、高分子聚合物等，一般用于二级处理或深度处理。该方法出水水质好，设备投产少，无浮渣，但滤床要反复冲洗。
4膜分离法：膜分离技术是用一张多孔滤膜利用液-液分散体系中两相与固体膜表面亲和力不同达到分离的目的。主要是指反渗透(RO)、超滤(UF)和渗析等。在含油废水处理中研究较多的是超滤法。与传统方法相比，此法的优点是不需加入其它试剂，无二次污染，不产生含油污泥，浓缩也可焚烧处理，设备费用低，且选择合适的工作膜处理后的出水一般可达到直接排放标准，或直接作为工业用水使用。但需对废水进行严格的预处理，同时膜的清洗也较麻烦。膜分离法出水水质好，设备简单但存在着膜清洗困难，操作费用高的问题。
1电解法：电解法包括电解氧化法、电解还原法、电解絮凝吸附法和电解浮上法。电解槽中的可溶性电极有铝、铁、铝合金、锌等。电解使铁、铝等可溶性金属氧化失去电子溶解成金属离子(Fe2+、Al3+)，然后金属离子水解生成铁或铝的氢氧化物胶体，具有吸附或凝聚乳化油或溶解的作用，然后沉降除去。日本研制出的MEF电解槽，其阳极为特制的铝合金，可处理多种乳化含油废水，出水含油量大多小于10mg・L-1。电解法除油效率高，但耗电量大，装置复杂，电解过程有氢气产生，易爆。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
2电火花法：电火花法是利用交流电来去除废水中乳化油，具有效率高、适应性广、占地面积小等优点，但耗电大，导电材料要求高。在实际应用中，通常是两三种方法联合使用。如盐析-酸化-沉降法、隔油-微絮凝法、盐析-气浮-吸附法等，这些工艺在乳化含油废水处理方面都已经有了实际的应用，并取得了很好的处理效果。
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