一、离子交换法
离子交换剂分为无机和有机两大类。
无机的离子交换剂有天然沸石和人工合成沸石。沸石既可作阳离子交换剂，也能用作吸附剂。
有机的离子交换剂有磺化煤和各种离子交换树脂。
离子交换树脂是一类具有离子交换特性的有机高分子聚合电解质，离子交换树脂的合成一般是先制备母体，然后通过化学反应引入相应的离子交换基团。
1、离子交换树脂的结构：
一部分是不溶性的树脂本体(resinmatrix)。树脂本体为有机化合物和交联剂组成的高分子共聚物。交联剂的作用是使树脂本体形成立体的网状结构。
另一部分是具有活性的交换基团(也叫活性基团)。交换基团(functionalgroup)由起交换作用的离子和与树脂本体联结的离子组成。
离子交换树脂分为阳离子交换树脂(cationresin)和阴离子交换树脂(anionresin)。
按活性基团中酸碱的强弱分为:
(1)强酸性阳离子交换树脂，活性基团一般为-SO3H，故又称磺酸型阳离子交换树脂。
(2)弱酸性阳离子交换树脂，活性基团一般为-COOH，故又称羧酸型阳离子交换树脂。其中活性基团中的H+可以被Na+代替，因此阳离子交换树脂又可分为氢型和钠型。
(3)强碱性阴离子交换树脂，活性基团一般为oNOH，故又称为季胺型阴离子交换树脂。
(4)弱碱性阴离子交换树脂，活性基团一般有-NH3OH、=NH2OH和oNHOH之分，故分别又称伯胺型，仲胺型和叔胺型离子交换树脂。阴离子交换树脂中的氢氧根离子OH-可以用氯离子Cl-代替。因此，阴离子交换树脂又有氢氧型和氯型之分。
根据离子交换树脂颗粒内部结构特点，又分为凝胶型和大孔型两类。两者的区别在于聚合过程中加入或不加入致孔剂的制备方法，可使得到的母体有大孔型或凝胶型的物理结构。
2、离子交换树脂的性能指标
(1)离子交换容量
交换容量(exchangecapacity)是树脂交换能力大小的标准，可以用重量法和容积法两种方法表示。
重量法是指单位重量的干树脂中离子交换基团的数量，用mmo1/g或mo1/g来表示。
容积法是指单位体积的湿树脂中离子交换基团的数量，用mmol/L或mol/m3树脂来表示。由于树脂一般在湿态下使用，因此常用的是容积法。
全交换容量是指树脂中活性基团的总数。
工作交换容量是指在给定的工作条件下，实际所发挥的交换容量，实际应用中由于受各种因素的影响，一般工作交换容量只有总交换容量的60%-70%。
有效交换容量是指出水到达一定指标时交换树脂的交换容量。
(2)含水率
含水率通常以每克湿树脂(去除表面水分后)所含水分百分数来表示。
(3)相对密度
离子交换树脂的相对密度有三种表示方法:干真密度、湿真密度和湿视密度。
干密度是指在115℃真空干燥后的密度;
湿真密度是指树脂在水中充分膨涨后的质量与树脂所占体积(不包括空隙)之比;
湿视密度是指树脂在水中充分膨涨后单位体积树脂所具有的质量。
(4)溶胀性
当树脂由一种离子型态转变为另一种离子型态时所发生的体积变化称为溶胀性或膨胀性。
树脂溶胀的程度用溶胀度来表示。如强酸阳离子交换树脂由钠型转变成氢型时，其体积溶胀度约为5%-7%。
(5)耐热性
各种树脂所能承受的温度都有一个高限，超过这个极限，就会发生比较严重的热分解现象，影响交换容量和使用寿命。
(6)交联度
交联剂占单体质量的百分数称为交联度。
交联度直接影响树脂的性能，交联度越高，树脂的机械强度就越大，对离子的选择性就越强，但交换速度就越慢。
(7)选择性
离子交换树脂对水中某种离子能优先交换的性能称为选择性，它是决定离子交换法处理效率的一个主要因素。
(8)化学稳定性
废水中的氧化剂，如氧、氯、铬酸、硝酸等，由于其氧化作用能使树脂网状结构破坏，活性基团的数量和性质也会发生变化。
防止树脂因氧化而化学降解的办法有三种：一是采用高交联度的树脂;二是在废水中加入适量的还原剂;三是使交换柱内的pH值保持在6左右。
除上述几项指标外，还有树脂的外形、粘度、耐磨性、在水中的不溶性等。
3、离子交换基本理论
(1)离子交换过程
离子交换过程可以看作是固相的离子交换树脂与液相(废水)电解质之间的化学置换反应。
过程通常分为五个阶段:
1)交换离子从溶液中扩散到树脂颗粒表面;
2)交换离子在树脂颗粒内部扩散;
3)交换离子与结合在树脂活性基团上的可交换离子发生交换反应;
4)被交换下来的离子在树脂颗粒内部扩散;
5)被交换下来的离子在溶液中扩散。
(2)离子交换树脂的选择性：
一些离子很容易被吸附而另一些离子却很难吸附，被树脂吸附的离子再生的时候，有的离子很容易被置换下来，而有的却很难被置换。离子交换树脂所具有的这种性能称为选择性。
树脂对各种离子的交换能力是不同的，交换能力大小主要取决于各种离子对该树脂的亲合力。强酸性阳离子交换树脂的选择顺序为:
Fe3+>Cr3+>Al3+>Ca2+>Mg2+>K+=NH4+>Na+>H+>Li+
(3)水质对树脂交换能力的影响
1)悬浮物和油脂
废水中的悬浮物会堵塞树脂孔隙，油脂会包住树脂颗粒，都会使交换能力下降。因此当这些物质含量较多时，应进行预处理。预处理的方法有过滤、吸附等。
2)有机物
废水中某些高分子有机物与树脂活性基团的固定离子结合力很大，一旦结合就很难进行再生，结果是降低树脂的再生率和交换能力。
3)高价金属离子
废水中Fe3+、A13+、Cr3+等高价金属离子能引起树脂中毒，当树脂受铁中毒时，会使树脂颜色变深。
从阳离子树脂的选择性可看出，高价金属离子易为树脂吸附，再生时难于把它洗脱下来，结果会降低树脂的交换能力。
为了恢复树脂的交换能力可用高浓度酸长时间浸泡。
4)pH值
强酸和强碱树脂的活性基团的电离能力很强，交换能力基本上与pH值无关。
但弱酸性树脂在pH值低时不电离或部分电离，因此，在碱性条件下，才能得到较高的交换能力。
而弱碱性树脂在酸性溶液中才能得到较大的交换能力。
螯合树脂对金属的结合与pH值有很大关系，每种金属都有适宜的pH值。
5)水温
水温高虽可加速离子交换的扩散，但各种离子交换树脂都有一定的允许使用温度范围。
6)氧化剂
废水中如果含有氧化剂(如Cl2、O2、H2Cr2O7等)时，会使树脂氧化分解。强碱性阴树脂容易被氧化剂氧化，使交换基团变成非碱性物质，可能完全丧失交换能力。氧化作用也会影响交换树脂的本体，使树脂加速老化，结果使交换能力下降。
4、离子交换的工艺过程
离子交换方式可分为静态交换与动态交换两种。
静态交换是将废水与交换剂同置于一耐腐蚀的容器内，使它们充分接触(可进行不断搅拌)直至交换反应达到平衡状态。此法适用于平衡良好的交换反应。
动态交换是指废水与树脂发生相对移动，它又有塔式(柱式)与连续式之分。在离子交换系统中多采用柱式交换法。
5、离子交换树脂的再生
离子交换与再生反应是一个可逆反应，树脂再生就是使离子交换反应逆向进行，以恢复树脂的离子交换性能。
(1)再生操作过程
反洗是在离子交换树脂失效后，逆向通入冲洗水和空气，以松动树脂层和达到清洗树脂层内的杂物或分离阴、阳离子交换树脂(对于混合床)的目的。
在单床和复合床情况下，将再生剂以一定流速流经各自交换柱内的树脂层进行再生。
对于混合床则有柱内、柱外再生及阴离子交换树脂外移再生三种方法，具体运用应视具体情况而定。
再生后还必须用水正洗，洗去树脂中残余再生剂及再生反应物。
有时再生后树脂类型与使用所需树脂型式不同，还需转型。
(2)再生剂的选择
阳离子交换树脂的再生剂有HCl、H2SO4等。
强酸性阳离子交换树脂可用HCl或H2SO4等强酸及NaCl、Na2SO4等再生。
弱酸性阳离子树脂可以用HCl、H2SO4等再生。
用于阴离子交换树脂的再生剂有NaOH、Na2CO3、NaHCO3等。
强碱性阴离子交换树脂可用NaOH等类强碱及NaCl再生，
弱碱性阴离子树脂可以用NaOH、Na2CO3、NaHCO3等再生。
(3)再生剂用量和再生率的控制
尽可能地减少再生剂用量，既可降低再生费用，又便于回收处理再生废液。
尽量使用浓度较高的再生剂，采用顺流交换逆流再生的方法。
再生时，一般不追求过高的再生率，把交换剂的交换能力恢到原来的80%左右就可以了。这样不仅可以节约再生剂，缩短再生时间，而且提高了再生液中回收物质的浓度，有利于回收。
(4)顺流再生与逆流再生
再生液的流向和交换时水流方向相同称为顺流再生。反之为逆流再生。
顺流再生优点是设备简单，操作方便，工作可靠。缺点是再生液用量多，获得的交换容量低，出水水质差。
逆流再生时，再生液耗量少，交换剂获得的工作容量大，而且能保证出水质量，但逆流再生的设备较复杂，操作控制较严格。
6、离子交换法的应用及问题：
(1)离子交换法优点为:
离子的去除效率高，设备较简单，操作容易控制。
(2)目前在应用中存在的问题是:
应用范围还受到离子交换剂品种、产量、成本的限制，对废水的预处理要求较高，另外，离子交换剂的再生及再生液的处理有时也是一个难以解决的问题。
二、吸附法
1、吸附原理
固体表面有吸附水中溶解及胶体物质的能力，比表面积很大的活性炭等具有很高的吸附能力，可用作吸附剂。吸附可分为物理吸附和化学吸附。如果吸附剂与被吸附物质之间是通过分子间引力(即范德华力)而产生吸附，称为物理吸附;如果吸附剂与被吸附物质之间产生化学作用，生成化学键引起吸附，称为化学吸附。离子交换实际上也是一种吸附。
物理吸附和化学吸附并非不相容的，而且随着条件的变化可以相伴发生，但在一个系统中，可能某一种吸附是主要的。在污水处理中，多数情况下，往往是几种吸附的综合结果。
一定的吸附剂所吸附物质的数量与此物质的性质及其浓度和温度有关。表明被吸附物的量与浓度之间的关系式称为吸附等温式。目前常用的公式有二：弗劳德利希(Freundlich)吸附等温式，朗格缪尔(Langrnuir)吸附等温式。
2、影响吸附的因素
吸附能力和吸附速度是衡量吸附过程的主要指标。固体吸附剂吸附能力的大小可用吸附量来衡量。吸附速度是指单位重量吸附剂在单位时间内所吸附的物质量。在水处理中，吸附速度决定了污水需要与吸附剂接触的时间。吸附速度快，则所需的接触时间就短，吸附设备的容积就小。
多孔性吸附剂的吸附过程基本上可分为三个阶段：颗粒外部扩散阶段，即吸附质从溶液中扩散到吸附剂表面;孔隙扩散阶段，即吸附质在吸附剂孔隙中继续向吸附点扩散;吸附反应阶段，吸附质被吸附在吸附剂孔隙内的吸附点表面。一般，吸附速度主要取决于外部扩散速度和孔隙扩散速度。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
颗粒外部扩散速度与溶液浓度成正比，也与吸附剂的比表面积的大小成正比。因此吸附剂颗粒直径越小，外部扩散速度越快。同时，增加溶液与颗粒间的相对运动速度，也可以提高外部扩散速度。
孔隙扩散速度与吸附剂孔隙的大小和结构，吸附质颗粒的大小和结构等因素有关。一般，吸附剂颗粒越小，孔隙扩散速度越快。
吸附剂的物理化学性质和吸附质的物理化学性质对吸附有很大影响。一般，极性分子(或离子)型的吸附剂容易吸附极性分子(或离子)型的吸附质;非极性分子型的吸附剂容易吸附非极性的吸附质。同时，吸附质的溶解度越低，越容易被吸附。吸附质的浓度增加，吸附量也随之增加。
污水的pH值对吸附也有影响，活性炭一般在酸性条件下比在碱性条件下有较高的吸附量。吸附反应通常是放热反应，因此温度低对吸附反应有利。
3、吸附剂
吸附剂的种类很多。常用是活性炭和腐植酸类吸附剂。
(1).活性炭
在生产中应用的活性炭的种类很多。一般都制成粉末状或颗粒状。粉末状的活性炭吸附能力强，制备容易，价格较低，但再生困难，一般不能重复使用。颗粒状的活性炭价格较贵，但可再生后重复使用，并且使用时的劳动条件较好，操作管理方便。因此在水处理中较多采用颗粒状活性炭。
活性炭的比表面积可达800―2000m2/g，有很高的吸附能力。
颗粒状活性炭在使用一段时间后，吸附了大量吸附质，逐步趋向饱和并丧失工作能力，此时应进行更换或再生。再生是在吸附剂本身的结构基本不发生变化的情况下，用某种方法将吸附质从吸附剂微孔中除去，恢复它的吸附能力。活性炭的再生方法主要有：
1)加热再生法在高温条件下，提高了吸附质分子的能量，使其易于从活性炭的活性点脱离;而吸附的有机物则在高温下氧化和分解，成为气态逸出或断裂成低分子。活性炭的再生一般用多段式再生炉。炉内供应微量氧气，使进行氧化反应而又不致使炭燃烧损失。
2)化学再生法通过化学反应，使吸附质转化为易溶于水的物质而解吸下来。
(2)腐植酸类吸附剂
用作吸附剂的腐植酸类物质主要有：天然的富含腐植酸的风化煤、泥煤、褐煤等，它们可以直接使用或经简单处理后使用;将富含腐植酸的物质用适当的粘合剂制备成的腐植酸系树脂。
4、吸附工艺和设备
吸附的操作方式分为间歇式和连续式。间歇式是将废水和吸附剂放在吸附池内进行搅拌30min左右，然后静置沉淀，排除澄清液。间歇式吸附主要用于小量废水的处理和实验研究，在生产上一般要用两个吸附池、交换工作。在一般情况下，都采用连续的方式。
连续吸附可以采用固定床、移动床和流化床。固定床连续吸附方式是废水处理中最常用的。吸附剂固定填放在吸附柱(或塔)中，所以叫固定床。移动床连续吸附是指在操作过程中定期地将接近饱和的一部分吸附剂从吸附柱排出，并同时将等量的新鲜吸附剂加入柱中。所谓流化床是指吸附剂在吸附柱内处于膨胀状态，悬浮于由下而上的水流中。由于移动床和流化床的操作较复杂，在废水处理中较少使用。
在一般的连续式固定床吸附柱中，吸附剂的总厚度为3～5m，分成几个柱串联工作，每个柱的吸附剂厚度为1～2m。废水从上向下过滤，过滤速度在4～15m/h之间，接触时间一般不大于30～60min。为防止吸附剂层的堵塞，含悬浮物的废水一般先应经过砂滤，再进行吸附处理。吸附柱在工作过程中，上部吸附剂层的吸附质浓度逐渐增高，达到饱和而失去继续吸附的能力。随着运行时间的推移，上部饱和区高度增加而下部新鲜吸附层的高度则不断减小，直至全部吸附剂都达到饱和，出水浓度与进水浓度相等，吸附柱全部丧失工作能力。
在实际操作中，吸附柱达到完全饱和及出水浓度与进水浓度相等是不可能的，也是不允许的。通常是根据对出水水质的要求，规定一个出水含污染物质的允许浓度值。当运行中出水达到这一规定值时，即认为吸附层已达到“穿透”，这一吸附柱便停止工作，进行吸附剂的更换。
5、吸附法在污水处理中的应用
由于吸附法对进水的预处理要求高，吸附剂的价格昂贵，因此在废水处理中，吸附法主要用来去除废水中的微量污染物，达到深度净化的目的。如：废水中少量重金属离子的去除、少量有害的生物难降解有机物的去除、脱色除臭等。
三、膜分离技术
1、概述
膜分离法是利用特殊的薄膜对液体中的某些成分进行选择性透过的方法的统称。溶剂透过膜的过程称为渗透(osmosis)。
溶质透过膜的过程称为渗析(dialysis)。
几种主要膜分离法的特点：
(1)膜分离过程不发生相变，因此能量转化的效率高。例如在现在的各种海水淡化方法中反渗透法能耗最低;
(2)膜分离过程在常温下进行，因而特别适于对热敏性物料，如果汁、酶、药物等的分离、分级和浓缩;
(3)装置简单，操作简单，控制、维修容易，且分离效率高。与其它水处理方法相比，具有占地面积小、适用范围广、处理效率高等特点;
(4)由于目前膜的成本较高，所以膜分离法投资较高，有些膜对酸或碱的耐受能力较差。所以目前膜分离法在水处理中一般用于回收废水中的有用成分或水的回用处理。
2、电渗析(electrodialysis)
原理和工作过程
用特制的半透膜(semi-permeablemembrane)将浓度不同的溶液隔开，溶质即从浓度高的一侧透过膜而扩散(diffusion)到浓度低的一侧，这种现象称为渗析作用(dialysis)，也称扩散渗析、浓差渗析。
电渗析的原理是在直流电场的作用下，依靠对水中离子有选择透过性的离子交换膜(ionexchangemembrane)，使离子从一种溶液透过离子交换膜进入另一种溶液，以达到分离、提纯、浓缩、回收的目的。
3、离子交换膜
离子交换膜具有与离子交换树脂相同的组成，含有活性基团和能使离子透过的细孔。常用的离子交换膜按其选择透过性可分为阳膜、阴膜、复合膜等数种。
阳膜(cationexchangemembrane)含有阳离子交换基团，在水中交换基团发生离解，使膜上带有负电，能排斥水中的阴离子，吸引水中的阳离子并使其通过。
阴膜(anionexchangemembrane)含有阴离子交换基团，在水中离解出阴离子，使膜上带正电，吸引阴离子并使其通过。
复合膜复合膜由一面阳膜和一面阴膜其间夹一层极薄的网布做成，具有方向性的电阻。当阳膜面朝向阴极，阴膜面朝向阳极时，正、负离子都不能透过膜，显示出很高的电阻。当膜的朝向与上述相反时，膜电阻降低，膜两侧相应的离子进入膜中。
4、电渗析器
电渗析器的组装依其应用不同而有所不同。其组装的情况是用级和段来表示的。
级：一对正、负电极之间的膜堆称为一级。
段：具有同一水流方向的并联膜堆称为一段。
电渗析法可以有效地回收废水中的无机酸、碱、金属盐及有机电解质等，使废水净化。
5、反渗透
(1)、反渗透(reverseosmosis,RO)原理
开始时两边液面相同，由于浓度差存在，半透膜又不允许溶质通过，所以水透过膜，使浓水一边液面升高，产生渗透压，在浓水边加压，当压力超过渗透压时，则水透过半透膜，即反渗透，实现净化过程。
(2)、反渗透膜及作用机理
反渗透膜应具有多种性能：
选择性好，单位膜面积上透水量大，脱盐率高;
机械强度好，能抗压、抗拉、耐磨;
热和化学的稳定性好，能耐酸、碱腐蚀和微生物侵蚀，耐水解、辐射和氧化;
结构均匀一致，尽可能地薄，寿命长，成本低。
反渗透膜的分类：
按成膜材料可分为有机膜和无机高聚物膜;
按膜的形状可分为平板状、管状、中空纤维状膜;
按膜结构可分为多孔性和致密性膜，或对称牲(均匀性)和不对称性(各向异性)结构膜;
按应用对象可分为海水淡化用的海水膜、咸水淡化用的咸水膜及用于废水处理、分离提纯等的膜。
反渗透膜的透过机理
1)氢键理论
该理论认为，水透过膜是由于水分子和膜的活化点形成氢键及断开氢键的过程。
即在高压作用下，溶液中水分子和膜表皮层活化点缔合，原活化点上的结合水解离出来，解离出来的水分子继续和下一个活化点缔合，又解离出下一个结合水。
水分子通过一连串的缔合-解离过程，依次从一个活化点转移到下一个活化点，直至离开表皮层，进入多孔层。
2)优先吸附-毛细管流理论
该理论把反渗透膜看作一种微细多孔结构物质，它有选择性吸附水分子而排斥溶质分子的化学特性。
当水溶液同膜接触时，膜表面优先吸附水分子，在界面上形成一层不含溶质的纯水分子层，其厚度视界面性质而异，或为单分子层或为多分子层。
在外压作用下，界面水层在膜孔内产生毛细管流连续地透过膜。(来源：北京莱金源水处理技术有限公司)
1.问：厌氧消化产生的甲烷不知如何处置?如何利用?
答：可利用的途径很多，如作燃料、发电等，但如利用的话安全方面的要求很高，投资费用也高，所以国内外一般都燃烧后排放，如AF、IC等厌氧处理装置产生的甲烷都用火炬自动点火燃烧。还可用于沼气鼓风机，这是很好的利用途径，这类鼓风机可分别以电和沼气作动力。
2.问：本工艺采用淹没式生物膜。考虑到外加碳源要增加劳动量，也不经济，降低溶解氧，氨氮效果去除也还好，出水硝酸盐11mg/L，但是亚硝酸盐很高。请教：在C/N较低的情况下能否提高脱氮效果?
答：可采用短程反硝化，因为短程反硝化是直接将亚硝酸氮反硝化为氮气，可大大节省能耗，只是因为亚硝酸氮是不稳定的，很难积累，既然出水亚硝酸氮这样高为何不试试呢?如果能实现，要外加碳源也是很合算的。
3.问：养猪废水，进水：COD1500，氨氮500，TP60，碱度3000，硝氮与亚硝氮仪器检不出，肯定值很低。出水：氨氮120，COD700，但是硝氮高达1200，亚硝氮250。SRT：1天请问这种情况正常吗?这么高的硝氮那来的?如何解释?
答：如果数据测定正确的话，只有一个解释，即总氮大大高于氨氮的情况下，含氮有机物不断氨化，氨氮不断硝化，而此时处理系统都处于好氧条件下，硝酸氮不能反硝化而大量积累，此情况下如果处理时间增加，出水氨氮可下降，出水硝氮还会增加。
4.问：我调试一食品废水，UASB产生颗粒污泥前，原水COD2000-3000，出水一直750左右。这段时间大约50天。这段时间跑少量絮泥。之后废水浓度达到4000-5000，减少了处理水量，一直保持出水小于1000。之后开始加大处理量。跑泥更严重了，产泥量很大，三相分离器也不好。达到设计处理量一半时，公司要求我快速提高水量，因好氧较大。加快水量过程中，产气量不断减少，出水1100-1500。于十五天后接近设计流量，但与甲方合作不好，未能取样验收。之后甲方产量减少，但水质浓度变化大3000-5500，调小流量后，产气量开始略增，但颗粒污泥随水大量流出，非气泡带出为主，即使不进水，也会有较大量污泥飘起，始终不下沉。这种现象已有十余天了，请问是怎么回事?
答：可能是负荷太大，使酸性发酵过程延长，造成碱性发酵过程不完全。对于进水负荷不稳定的处理装置，污水最好预酸化后再进UASB装置，这样才能提高pH，更好地保证处理效果。
5.问：我在做糖蜜酒精废液的UASB厌氧生化处理实验，目前进水浓度30000~50000mg/L，去除率55~60%，负荷20KG，其中遇到很多困难，主要是硫酸根影响，接种污泥(非颗粒泥)流失严重，可生化性差。我想原因主要是酸化阶段不好而造成的，不知是否是这样?
答：提二个意见供参考：(1)酸化时间不宜长，以免pH过低影响后续生化处理;(2)培养颗粒污泥时，可在接种污泥中加适量活性炭或PAM，这样有利于颗粒污泥形成。因不了解具体情况仅供参考
6.问：反硝化聚磷菌(DPB)同步除磷脱氮工艺运行管理中要注意哪些事项?
答：运行管理要求很多的，如厌氧池不能有氧，但如何控制呢?好氧区氧不足会影响硝化和聚磷，氧太高会使厌氧区产生微氧环境，影响释磷，有时好氧区溶氧不高，厌氧区也可能有微氧，这与好氧区的溶氧高低外，还与污沉淀池的停留时间、缺氧程度等因素有关。此外，还要做到按工艺要求及时排泥，磷的最终去除出路是通过剩余污泥排放的，如不及时排放，会在系统内周而复始地进行聚磷和释磷的循环。
7.问：我这边有一企业准备将处理过的污水进行回用，处理工艺是：调节池-厌氧池-好氧池-一沉池-气浮池-排污口，其中在一沉池中加入硫酸亚铁和石灰，气浮池中加入氯化铝和聚丙烯酰胺，出水水质的铁离子很高，不知道有没有什么好的办法能够将其含量降低，成本当然也不能太高?
答：不要用气浮，可将好氧处理后的水加石灰，调整至pH为8左右，再加PAM，并控制好搅拌等絮凝条件，这样可提高铁离子的去除率，可试试看。
8.问：BOD与COD的关系中是否COD大于BOD，COD-BOD约等于不可生化有机物
答：这样说不确切，因为COD=COD(B)+COD(NB)，前者是可生化性部分，后者是不可生化部分。而微生物在20度情况下完成碳化过程约需20天(也即BOD20与CODB接近)。
9.问：某县城，约20万人口，预建一城市污水处理厂，规模2万吨/日，由于政府资金有限，建设费用想控制在1500万左右，选用哪种工艺比较合适?
答：建议用纳米硅藻精土法处理，本法特别适用城市污水处理，产生的污泥可做保温材料，投资少、运行成本仅传统法的一半。纳米硅藻精土与一般硅藻土的区别在于通过特殊处理有很强的电中和作用，比表面积也大大提高。
10.问：本污水处理场是制浆造纸废水处理，使用的是完全混合法，最近污泥出现了SV下降到5-6的现象，污泥中只有钟虫、轮虫，处理效果一般。最近一段时间F/M在0.3左右，温度较高，曝气池的温度在37-39度，请问是不是污泥中毒?还是其他原因?
答：F/M不算太低，从生物相看不象中毒，因为钟虫对有毒物质是很敏感的。可能是水温高的原因，一般来说，水温超过38度对好氧微生物的活动会有些影响。
11.问：我现在正调试SBR，处理屠宰场废水，这几天沉淀后上清液中总是有细小的泥粒悬浮，不能沉淀，导致出水COD、SS不能达标，水温在35-37度左右，是不是温度太高导致的?应该怎么办?
答：污泥已有老化迹象，这样的温度对微生物活动有些影响，但不是主要原因，主要是曝气时间过长，要减少曝气时间(如间断曝气)，还需排泥。减少曝气时间就是减少反应阶段的时间，由于一个运行周期时间是固定的，闲置阶段时间可相应增加，进水阶段如采用不限止曝气，则改为限止曝气。
12.问：含丙烯腈的废水，加PAC和PAM，再经生化，氨氮含量最高217mg/L。分析可能是丙烯腈转化为丙烯酸再转化成氨氮，可能酰胺也增加氨氮，没有理论和实验数据基础，是否能解释?
答：这种情况很正常的，是氨化的原因，这类废水需要很长的处理时间，出水氨氮这样高说明丙烯腈的氨化过程尚未完成，要使氨氮达标，还需增加生化反应时间。
13.问：请问三座氧化沟两座二沉池污泥如何回流?两座二沉池设了一个污泥泵房，怎么才能将回流污泥均匀地分到三座氧化沟?
答：污泥泵前设集泥池，回流污泥经泵提升后经一根回流污泥总管输送至氧化沟前，再分三根支管进入各氧化沟。
14.问：现有高浓度废水(BOD值约6000)，请问：用活性污泥法处理时(SBR法)为满足污泥负荷要求MLSS值取非常大的值(如20000)合适不合适?会出现何种问题?又有什么更好的方式避免出现的问题?
答：这样高的浓度不宜直接用好氧法处理，应该在好氧处理前先用厌氧处理。无论SBR法或其它活性污泥法，MLSS应该根据F/M值来控制，并受限于沉淀时间和供氧能力等因素。
15.问：本人在做水产加工废水方案，用UASB，水质如下：Q=200t/d，COD=3000，BOD=1000，SS=300，总氮=200，氨氮=20。污水排海标准：出水要求COD<300，BOD<150，SS<200，总氮<40，氨氮<25。
请教以下水质情况：(1)在BOD<150以后不降低BOD，以节省工程投资，是否能去除总氮?(2)UASB中是否对氮元素的反应终点是NH4+和NH3?
答：UASB对氮的转化主要是有机氮的氨化作用，故在UASB后还要继续氨化、硝化和反硝化，建议在UASB后采用A2/0接触氧化法。
16.问：养猪废水COD：10000，氨氮400，经厌氧+SBR出水COD：150，氨氮150，300方/天，稳定塘15亩，可蓄水1-1.5米深，请问稳定塘如何设计，6月初种何植物，出水能否达一级?
答：可采用二级稳定塘，第一级曝气塘，第二级静止塘。曝气塘可安装少量浮动曝气机(与养鱼塘的一样)，一般不常曝气，静止塘内可繁殖水葫芦等水生植物。
17.问：本人现在正在试验一化工污水的处理，主要处理难度是：可生化性差;易变色(比起染料废水变色的程度更严重);且该废水具有很强的腐蚀性，其PH值约2左右;生化后的COD时高时低，主要的污染物也是带苯环的物质。应该用什么样的工艺?
答：需预处理后再生化处理，预处理可用电解、快离子去除法或酸化法。
18.问：本厂是大型城市污水处理厂，日处理规模为30万吨，采用改良氧化沟工艺，最近二沉池特别容易跑泥，而氧化沟MLSS一直稳定在4000-5000mg/L，为什么会这样?
答：可能是污泥自身氧化造成部分污泥解絮造成的，如是这样，应该增加排泥量，减少曝气量。
19.问：有一污水厂，采用的是普通曝气池，穿孔管曝气，污水量已超过了设计水量，需要提高处理能力。请教在不改变曝气池容积的前提下，可以采取什么措施提高曝气池处理能力?
答：以下措施供参考：(1)池内设置纤维填料，采用生物接触氧化法;(2)将穿孔管改用微孔曝气软管，氧的利用率可提高数倍。这样曝气池容积负荷可提高一倍以上。
20.问：曝气池的污泥越来越少，进水COD约100~200mg/L，污泥难生长，没投用的池死泥多，怎么办好呢?
答：可采用间断曝气法，适量排一些污泥，虽然污泥量很少，如不排泥会更少。
21.问：接触氧化法处理废水，要求进水BOD不能太高，水解酸化后再接触氧化能保证接触氧化池的进水BOD要求吗?如果不能，该怎么办?
答：水解酸化去除COD很有限，主要是为了提高废水的可生化性，如接触氧化池的进水BOD太高，可采用厌氧工艺或其它方法进行前处理。
22.问：如何确定接触氧化曝气池内微生物的量?传统的活性污泥法，可以用污泥浓度(MLSS)来表示，直观的可用污泥沉降比(SV30)来表示。接触氧化曝气池内微生物的量应该怎样直观表示，有人说观察生物膜的厚度，厚度是怎么个标准?
答：接触氧化池生物膜的量不可能也没必要测定，填料上膜太厚，比表面积就小，单位体积内有活性的生物膜量就少，膜太少也不好。在实际运行中控制好生物的厚度是运行管理中的关键之一，膜太厚就要加大气量或冲刷。由于生物膜都安装在池内水面下，所以最好在池边上按装可取上来的观察填料，生物膜的厚度以刚覆盖住填料为最佳。
23.问：有的A/O工艺中，A段为厌氧段，为什么还要空气管曝气呢?
答：采用空气管曝气，既可厌氧运行，也可缺氧或好氧运行，同时可在搅拌效果不好时用曝气管来辅助搅拌，防止污泥沉降，虽然A段应该是缺氧的，但适量曝气(DO<0.5mg/L)没问题的。
24.问：在厌氧+好氧工艺处理过程中，如厌氧处理后还含有大量的硫，如何才能把它去除掉呢?
答：如果厌氧后还有大量硫化氢，就说明厌氧反应不完全，要控制好反应条件。
25.问：我们设计的二沉池是奥贝尔氧化沟后的沉淀池，氧化沟回流污泥浓度要求8g/L，怕中进周出的回流污泥浓度达不到，因此专家建议采用周进周出，生产厂介绍此工艺用单管吸泥机，回流污泥浓度可达到8-12g/L，对吗?
答：要慎用，污泥沉降性能差的装置更不宜用周进周出沉淀池，单管吸泥机更不适合。
26.问：我做的100吨中试项目，近期氨氮去除效果不好，目前观察的情况看：供氧应该还可以、碱度充足、生物活性尚可且无明显毒性、污水闷曝还是不行，是否可以认为负荷不成问题?有机氮的氨化和硝化，是不是同时进行，其中氨化要稍微领先于硝化?有没有其它影响硝化的因素?
答：含氮有机物的氨化过程先于硝化过程，而慢于有机物的碳化过程，但快于氨氮的硝化过程。硝化只能在低有机负荷时才能发生。虽然不能说氨化过程完成后才能开始硝化过程，但可以认为在硝化过程的前期氨化过程还会发生，在某段时间内二个过程会共存。有的装置进水中氨氮很低，总氮很高，经生化处理后，出水氨氮高于进水，说明该装置不仅没有足够的硝化反应的时间，连氨化过程也不一定完成。从你说的情况来看负荷应该没问题，还要确认营养比是否满足，如：磷是否缺等。
27.问：我们正在做一个果汁废水处理，用的是UASB+接触氧化工艺。COD在8000左右，BOD在4000左右，pH波动很大，在9-13左右，有时会出现5左右的pH，来水量1200，水量不稳定，请问调试要注意那些情况?
答：这类水的水质水量调节很重要，调节池容量要足够大，才能使处理装置稳定运行。
28.问：炼油厂(液化气，直馏柴油，催裂化汽油)碱洗废碱液，水量大概4KL/HR，COD约40000，用什么方法预处理?
答：预处理建议：因为碱液中难免含些油，要设一座带有滗油功能的废碱液调节储罐，然后中和废碱液。一般废碱液还有含高浓度硫化物，可用空气或其它氧化法处理(在中和工序前面)。
29.问几个问题：滗油功能的废碱液调节储罐怎么操作?靠重力分离吗?若乳化严重怎办?污水冷却塔近期因塔管堵塞，开旁路后水温可高达44.7，虽说可加快反应速率，但也接近中温微生物的顶限，(THH设在45C)不得已只好将进水管中温度最高的支流切出系统;活性污泥法对进水中甲醇含量有什么限制吗?因为甲醇储罐有问题需清理，又担心冲击生化出理场。查过一些资料，有的说它可生化性极高，有的却说太高会有毒性，不知对吗?
答：三个问题回答如下：(1)严格说废碱液如有油应该先进行汽油洗涤的，碱液储罐也要有滗油功能，简单的办法是在罐上部和中部间不同高度设放油管，并安装阀门，这样就可在不同液位滗油了。(2)这样的温度会严重影响生化处理效果的(除非是厌氧法)，要有降温措施。(3)甲醇虽然可生化性好，但浓度太高也不行，除非是厌氧法。
30.问：我们厂采用的是改良的SBR，所谓改良就是实现了连续进水，只是将反应池用挡墙分为两步分，一个所谓的预反应区与主反应池，挡墙下部有个2平方米的空洞相连，没有污泥回流，预反应区与主反应池完全一样，预反应区长3.5米，主反应池长36米，池深4.7米，池宽12.5米，滗水高度为1.3米，进水主要是生活污水COD400BOD180总氮80总磷8，每天进水10000立方米，现在两个反应池运行!请教污泥浓度控制在多少合适?采用的是曝气软管曝气，可能是曝气管不太好，反应池只是两头曝气中间不曝气!运行半年了，出水还不达标，COD总在80左右，污泥浓度在6000左右。四个小时一周期，两小时曝气，1小时静沉，1小时滗水!请高手指点!曝气时溶解氧为2!
答：根据你说的应该是ICEAS工艺。建议你们检查一下曝气软管前输气管中是否安装气包，输气管系统是否设置排气管(也称排污管)，因为这些都与你说的曝气管二头有气中间没气的情况有关。至于MLSS高这只是一方面原因，还有曝气时间等因素。
31.问：我现调试一个屠宰废水，工艺为：化粪池(HRT>2d)-调节池-水解池(HRT=5)-接触氧化池(HRT=6)-二沉池，由于前化粪池出水COD在700，而且接触氧化时间比较短，故将水触池改为曝气池，但所加的一台潜水曝气机效果有限DO一般在0.5以下，原曝气池DO正常.两池的SV都可达到20-30，现在进水量为设计水量的70%，出水水质仍然很差，SS较多，原曝气池有一定的泡沫，且比较稠，是否是因为污泥老化的原因造成的?
答：好氧进水COD700很正常的，泡沫与氨氮无关，要确定是生物泡沫还是化学性泡沫?如是化学性泡沫，在这样的污泥浓度下维持下去会逐渐减少的，实在不行可用水喷淋消泡。感觉你们的污泥活性很差，原因可能是营养比没控制好，如氮和磷。
32.问：我们一个项目已运行一年了，近来由于进水水质恶化，进生化装置S含量达100左右，现在进水S在10左右，恢复有五天时间了，进水COD在600，出水300左右，10×16显微镜下看到一些树枝状东西和一些极小的(针尖大小)的东西，不知道是什么，污泥浓度几乎没有，现在该怎么调，是不是污泥被氧化，气量该调小点?
答：说明污泥已严重受损而解体了，要重新培养。
33.问：污水处理系统刚建好，准备开始运行，工艺：调节池—水解池—厌氧池—好氧池—沉淀池—污泥处理系统，马上要开始试运行了，拟用接种驯养，请问开车和驯养中的具体注意事项有哪些?
答：培菌初期应采用静态培菌，污泥初步形成以后，要注意防止污泥过度自身氧化。有不少厂都发生过此类情况，污泥长期不增加，甚至下降，原因就是营养和曝气时间没控制好，污泥在增长同时又在不断自身氧化这样的恶性循环过程。活性污泥培菌后期，虽然污泥浓度较低，还是应适当排一些污泥，会有利于微生物进一步生长繁殖。
34.问：本单位的厌氧处理装置将开始调试，请说说厌氧污泥培养方法和调试过程中的注意事项。
答：厌氧污泥培养方法有多种，建议采用逐步培养法，大致过程如下：好氧系统经浓缩池的剩余污泥(已厌氧)投入到厌氧反应池中，投加量约为反应器容量的20~30%，然后加热(如要加热的话)，逐步升温，使每小时温升为1℃，当温度升到消化所需温度时(根据设计温度))维持温度。营养物量应随着微生物量的增加而逐步增加，不能操之过急。当有机物水解液化(需一、二个月)，污泥成熟并产生沼气后，分析沼气成份，正常时进行点火试验，然后再利用沼气，投入日常运行。启动初始一般控制有机负荷较低。当CODcr去除率达到80%时才能逐步增加有机负荷。完成启动的乙酸浓度应控制在1000mg/L以下。上面只是大致的要求，最好请有经验的人来指导。
35.问：我厂是炼油厂，污水处理工艺目前是这样的：高浓度污水进曝气生物滤池处理后，一部分进低浓度污水处理系统接触氧化池，一部分作为SBR(SBR处理湿式氧化后的碱渣)的稀释水，SBR处理完后进入低浓度污水处理系统接触氧化池，低浓度污水处理系统为隔油、气浮、接触氧化池、二沉池、砂滤器、回用，有一个问题，高浓度污水进曝气生物滤池前的氨氮总是高于出曝气滤池的水。请问这是什么原因?
答：很正常，因为一部分氨氮在生物滤池内被去除了，不是异化途径去除，而是同化过程，即通过细菌菌体合成去除的。
36.问：想咨询一下去除率方面的问题，以生活污水为主的污水处理厂若进水BOD/COD为0.4～0.5，出水的BOD/COD是否可能达到0.8～0.9，也就是说，出水COD为40～50，但BOD还不能达标，为何会出现这种情况，怎样调整工艺(处理工艺为SBR或氧化沟)?
答：这是反常的，要确认BOD5测定是否有问题，如：测定时是否做空白对照;取样时出水中的细小絮体不能取入等。
37.问：我们的污水池水深9米，池长50米宽15米，现池底淤泥较多，如何清除?池子常年有水的.
答：要说清楚是什么工艺?是什么池?估计是调节池吧，调节池应该配置搅拌设备，进行污水均质，如果没有就要放空清泥。
38问：城市污水二级出水如果只是经过过滤直接利用，过滤的方式应是怎样的，如何经过过滤出去颗粒物、毛发、还有藻类等一些杂质啊?请教您了
答：要看回用水的要求，如作为一般的杂用水，至少要经过混凝、过滤和杀菌三个工序，过滤的方法很多，比较经济有效的是用石英砂过滤，至于水中毛发之类的物质是应该在前面污水处理装置去除的。
39.问：我用的厌氧工艺是UASB，没有升温装置，整个工艺没有污泥回流系统，废水是通过UASB溢流到好氧池的，而好氧池采用的是生物膜法，现在要进行污泥培养，培养过程中要注意什么?
答：UASB污泥培养可用其它污水厂浓缩后的厌气污泥移植培养，投加的污泥量要多，投加到厌氧反应装置高度的约1/3，污泥层至少1m以上。如果没有厌氧污泥，也可用放置后一段时间后的好氧污泥来移植培养，因为培养初期不必追求严格的厌氧，即使移植的污泥中有氧会很快耗去，而形成厌氧条件，只是培养时间会长一些。培养过程中pH一定要经常测定，控制在7左右，还要控制好营养。具体的培养要求可参考相关资料。
40.问：我们处理的是半导体废水(含氟化物，氨氮，磷酸盐)。由于原设计考虑不周，现在改得只有一个好氧池了，没有厌氧池。好氧池进水氨氮30mg/L左右(流量平均30t/h)，加碳酸钠调整pH值和碱度，pH值一般在7.5左右，24小时曝气;在后续沉淀池底放了一个5t/h的污泥泵，也是24小时回流，由于不好控制所以回流的有时是污泥有时是污水，出水氨氮几乎为0，连续这样稳定运行了2个月了。还能不能这样稳定运行下去?
答：不合理有二方面：一是无除磷功能，厌氧不应该取消;二是回流污泥量应该相对稳定，在池底用泵这样排不行。从好氧池的反应时间和进水氨氮浓度来看，氨氮去除应该没问题。
41.问：本单位采用的是前置式奥贝尔氧化沟工艺，近期在运行上出现问题。设计进水5万吨/天、COD350、BOD150、ss220、实际进水量每天5000m3/d，COD300，BOD120，SS180;运行方式是内外沟四台推进器全开，内外沟溶解氧控制在3mg/L(近期化验室检测溶解氧与在线仪表数据不一样，仪表比化验数据高3mg/L，运行两个月化验才开始。)间歇曝气，曝气5小时、静沉1小时(推进器全部关闭)，进水1.5小时，进水一分钟开推进器，开始曝气，由氧化沟内污泥浓度在100左右，一台回流泵长期回流污泥，流量700m3/h，回流污泥浓度在100左右，氧化沟内的污泥浓度一直不变保持在200左右，出水COD140最好是在100左右，BOD50，SS50，二沉池出水混浊。(1)二沉池污泥不沉降，整个池面很混浊，(2)氧化沟污泥没有絮凝体，全部是很细小的颗粒。(3)镜检只发现一种微生物，样子像豆角籽，中间有气泡，头部多些。(4)氧化沟一直存在白色粘性泡沫，(5)我们处理全部是生活污水，运行3个月污泥浓度上不来，出水一直不好。请帮忙分析造成这样情况的原因。
答：说明污泥已严重老化而解体了，是污泥负荷太低，曝气时间过长引起的，培养过程中污泥在增长的同时又在自身氧化，污泥浓度当然不会提高。污泥要重新培养，但问题是如果进水量和污水浓度还不增加，培养好的污泥又如何养住?你们目前的运行方式是不行的，溶解氧高不是主要原因，关键是曝气时间的控制。采用间歇曝气水下推进器不用停的，内沟不用曝气，可作为混合液流至沉淀池的过道，但推进器不能停。
42.问：对于周边进水周边出水的二沉池，其是否已经克服了中心进水周边出水的二沉池的缺点呢?而且，我发现这里的辅流式二沉池都会出现液面翻很小的污泥絮体的现象，这是什么原因呢?
答：我认为周边进水式沉淀池只是减小了进水水能对沉淀的影响和中心混合液短流问题，并没有全面改变幅流式沉淀池存在的问题。从理论上讲，周边式沉淀效率应该很高，可对进水布水要求很高。
43.问：经常在一些论坛上看到类似这样的说法“曝气过大，DO过高，细菌发生自身氧化了，负荷太低，微生物发生自氧化了，导致解絮”云云。而在ASM1#，ASM2#，ASM3#模型以及废水生物处理泰斗McCarty都是将微生物的衰减系数作为常数，用b表示，亦即衰减(自身氧化)是按一定的比例b随时都在发生，进行的。而微生物的生长系数则与基质浓度密切相关，是一变数，当有机负荷较低，而供氧又充分的情况下，微生物将很快消耗掉水中的BOD，使生长停止，只有衰减，结果导致净增为0，甚至为负，使生物量不增反降。因此说自身氧化随时都在发生，而不是在低负荷，高DO下才发生，不知这样说是否妥当?
答：理论上没错，但实际运行中对污泥老化并不是局限于这样的理解，虽然污泥老化主要是微生物长时间缺少营养引起的，即营养与微生物量的失衡，微生物不能正常生长，但处理装置在实际运行中的情况较复杂，污泥的活性还与运行控制条件、营养比等因素有关。有的装置会发生以下情况：当进水浓度正常，而碳氮比或碳磷比较低时，污泥的活性也会很差，使微生物对有机物的降解作用受到限制，产生的能量减少;当进水浓度和营养比等都正常，但由于剩余污泥没按要求排放，加之曝气时间过长等也会使污泥松散，活性差，这样的污泥习惯上也称老化。
44.问：有一25000T的生活污水处理厂，采用Orbal氧化沟工艺，设计进水COD：370mg/L，实际进水COD在150mg/L左右，TP在2mg/L左右，氨氮在20mg/L左右，总氮高于氨氮6mg/L左右，MLSS在2000~2500mg/L之间，SV小于15%，SVI大约50ml/g，MLVSS/MLSS=0.5。出水COD小于40mg/L，TP几乎没有什么去除效果，氨氮在8mg/L左右，总氮去除率不到50%。现在问题就在二沉池出水堰有跑泥现象，从去年七月份开始运行到现在从来没有间断过。另外，三个沟各有四个转刷曝气器，现在由于负荷较低，外、中、内三圈分别开了1、2、2个曝气器，内圈溶解氧在2.0mg/L左右，外圈在线监测OBP最低达-400。请问：二沉沉跑泥是什么原因，这样控制曝气方式恰当吗?
答：污泥已发生一定程度的老化，活性已很差，出水带出的是老化了的解絮污泥。主要原因是污泥负荷过低引起的。应对措施：(1)减少曝气时间，可停运外沟，污水直接进中沟;(2)也可不停运外沟，增加排泥量，大幅降低MLSS。这二种措施都是为了增加污泥负荷，前一条是通过减少反应时间来增加污泥负荷，后一条是通过减少污泥浓度来增加负荷，当然为了维持水、气、泥三相平衡，曝气量也不能太大。
45.问：周进周出的对布水的要求很严。其实周进周出的布水口都有块挡板深入二沉池底部的，但究竟深入多少比较合适，目前我还找不到资料。因为据说是直接从国外引进的技术，它的计算都没有的，不知道您对这个问题有何见解?
答：你说得对，周边的进水口有档板的，估计在进水槽下有很多进水孔，经水能消散后向下流，然后从进水档板下向池内扩散，具体位置我说不清，应该在水面2米左右处吧。我想关键技术应该是均匀布水和水能消散。
46.问：污泥中毒与污泥老化在表观上如何鉴别?
答：一般来说污泥发生严重老化会有一个发展的过程，而污泥中毒会很快引起细胞解体。污泥老化和中毒时出水ESS都会明显增加，有经验的人能从表观上区分的。污泥老化时出水中的悬浮固体颗粒相对要大些，大多呈碎片状。污泥中毒时出水的悬浮固体颗粒相对要小。
污泥中毒与污泥老化也可从DO值的变化上进行区分，污泥发生中毒的过程较快，会使DO在短时间内上升，而污泥老化有个渐进的过程，DO的上升过程也是渐进的。
47.问：在污泥脱水机进泥量没变化的情况下，脱水后泥饼的含水率明显上升，这是什么原因?
答：排除脱水机本身的运行状况外，可能是污泥加药调质工序有问题，也可能是前面的污泥均质池搅拌机故障停运或污泥浓缩池刮泥机故障停运等造成的。
48.问：近段时间本单位的污泥脱水机(带式压滤)滤布常会跑偏，是什么原因?
答：要确认滚筒表面是否粘结或磨损，辊轴的平行度是否好等等，如果是滤带坏要及时更换。
49.问：最近废水中的油比较多，特别是格删井的地方，有黑色结垢的油，你们通常是怎样处理的?
答：先用人工清捞，然后用吸油毡或吸油介质吸油。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
50.问：接触氧化法处理低浓度的生活污水(小型社区)有很多优点，但是N、P很难达到排放标准(二级)，如何改进使该工艺能够有去除N、P的效果?
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