电镀工业含铬废水的处理最常用的方法有还原法、电解法，工艺成熟，运行效果好。但是近来又有很多其他的方法被研究出来，综合比较会发现这些方法也各有优缺点。作为新方法，他们自有借鉴之处。
一、还原沉淀法
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3，废水中铬含量为10mg/l.该技术适用于含铬工业电镀废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC，PFC的优点，形成的絮凝体大而重，沉降速度快。其出水色度比聚合氯化铁好，除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。具体报道内容附于文后。
二、电解法沉淀过滤
1.工艺流程概况
电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池，均衡水量水质，然后由泵提升至电解槽电解，在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子，在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子，同时由于阴极板上析出氢气，使废水pH值逐步上升，最后呈中性。此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，电解后的出水首先经过初沉池，然后连续通过(废水自上而下)两级沉淀过滤池。一级过滤池内有填料：木炭、焦炭、炉渣;二级过滤池内有填料：无烟煤、石英砂。污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附，出水流入排水检查井。而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
2.主要设备
调节池1座;初沉池1座、沉淀过滤池2座;循环水池1座;电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
3.结果与分析
某电镀厂电镀废水处理设备在正常工况条件下，间隔不同的时间多次取样。
电镀含铬废水采用电解法沉淀过滤工艺处理后全部回用，过滤池内填料定期集中于锅炉房掺烧，达到了综合治理电镀含铬废水的目的。
该处理技术虽然运行可靠，操作简单，但应注意几个方面：
a)需要定期更换极板;
b)在一定的酸性介质中，氢氧化铬有被重新溶解的可能;
c)沉淀过滤池内的填料必须定期处理，焚烧彻底，否则会引起二次污染。由此可见，对处理设施加强管理非常重要。
4.结论
1)该处理工艺对电镀含铬废水治理彻底，过滤池内填料定期统一处理，不会引起二次污染;处理后清水全部回用，可节省水资源，具有明显的经济效益。
2)该工艺投资较小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理，适应于不同规模的电镀生产企业.(来源：环球电镀网)
0 引言
就环境保护方面而言，重金属废水不仅不易沉淀，还会造成一系列的污染现象，对人类和水生生物的生存构成严重的威胁。铬是一种相对常见的元素，并广泛存在于人们生活的环境中。废水中，铬也是一种常见的物质，其具体的浓度基本恒定不变，大约在50左右，可以对其进行适当的处理。根据土壤中铬的含量，可知其在废水中的含量与土壤及工业发展情况有关。铬的存在形式是多元化的，既可能造成严重的工业影响，也可以通过污染水资源，导致水中重金属含量过高，对电镀行业也有一定影响。
1 电镀含铬废水处理技术的研究现状处理
1.1 化学沉淀法
采用钡盐和铅盐的沉淀法，中和沉淀法更为成熟。采用旧的钡盐法和置换反应原理，使用阳离子碳酸盐等钡盐与铬酸反应，在受污染的水中形成沉淀的铬酸钡，然后从石膏过滤中除去残留的钡离子，并使用塑料聚氯乙烯微孔管，去除硫酸钡沉淀。该方法主要用于含Cr(VI)的废水处理，工艺简单有效，在通过石膏除钡后，可以重复使用受污染的水，并且BaCO3和再生铬酸进行回收。钡盐这一方法的独特优势，体现为可以实现科学的废水处理，其缺点是微孔塑料过滤管容易堵塞，清洗不充分，处理过程复杂;此外，药物的来源困难且昂贵，并且因用于水渣分离的微孔材料的加工较复杂而被淘汰。并且根据丁建初的研究，来自钡盐生产的废物可以作为沉淀剂。
1.2 电解法
根据电解的原理，可以在除去铬的同时，保留废水中的主要机理铁离子，Cr(VI)在酸性条件下还原成cr(III)。当污水中的氢离子下降时，pH值会增加，这有利于处理Cr(III)。同时，可以保证废水中的氢氧化物含量，从而防止pH的生长，从而使废水中铬离子形成沉淀并分离出来。采用这种方法的缺点是相对而言会造成一定程度上的消耗。此外，为减少能源消耗，通常将盐加入污水(约1g处理/1处理L)以增加电导率;同时也增加了盐水含量，处理后的废水不能回收利用。基于现阶段主张绿色循环，所以这种方法有待完善。
1.3 利用活性炭
一般而言，活性炭可以有效吸附污水中的Cr(VI)。但是，使用过程中，必须对活性炭的具体吸附剂进行调试，既保证其可以逐步清洁表面污垢，也需要保证废水的可回收利用。本文所研究的第一步活性炭以稀释的HNO3处理氧化，用氢氧化钠和NaCl的混合的方法来解决的活性炭吸附行为的缺点。碳活化虽然具有优异的性能，但它仍然具有吸附剂成本高，单吸附型和再生困难的缺点。近年来，已开发出许多低成本材料，具有吸附丰富的资源，其中一种便是使用工业和农业废物作为吸附剂。胡等人，研究岩浆纳米粒子对Cr(VI)的吸附，将吸附容量与活性炭进行比较，并发现其不受其他共存离子的影响，它易于再生，可用于回收污水中的cr(VI)。另一种类型使用改性材料，例如吸附剂，改性木屑用铁屑和硫化亚铁和硝酸则需处理24小时。
2 含铬废水处理技术流程
铁屑和铁粉在废水处理的过程中，具有其自身的特色，这一点与处理重金属废水差异较大。其体现在许多还原和置换反应的过程中，需要对结合中和效应加以利用，同时利用相关的介质对其进行吸附。可以用废盐酸通过在处理槽中处理，然后进入中和沉淀池处理。在此基础上，运用沉淀氢氧化物对其进行处理，在适当借鉴铁粉的优势时，适当注入一定量的废酸液，产生化学还原反应，并将废水泵入铁中。
利用粉末过滤罐，加入碱中和沉淀物，出水通过过滤罐过滤，水排出污泥进入浓缩罐，并在浓缩处理后进行。通过将体积分数为5%的盐酸注入过滤槽中20分钟，重复两次，然后使用自来水约15分钟后再进行实验。与此同时，可以积极利用再生铁粉的自身优势，结合浸泡废液的特点，在酸化的处理基础上，促进铁氧体法进程发展。当然，铁氧体法也存在一些弊端，对此，需要减少科学规避废水可能造成的影响，适当分离各种金属离子。铁氧体晶粒是磁性的，它与实际的金属离子形成过程紧密联系，为满足其工业要求，甚至参与了铁氧体的形成过程。该过程可分为铁盐、pH调节、氧转移转化、固液分离和沉淀处理。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
3 电镀含铬废水处理的发展趋势
现阶段，电镀含铬废水处理更加重视实际的含铬量，同时，也启动了科学的预防计划，循环利用和完全控制阶段。因此，需要结合废水回收实际，综合利用废物循环再生。处理的内容众多，包括新技术和现阶段高度重视的微生物技术，这些技术也被运用到计算机应用技术中，对于技术的开发有积极作用。对各种水处理技术应用的综合研究具有重要意义。其主要发展优势如下
3.1 低碳经济
随着对处理技术要求的提高，现阶段已经出现许多经济的废水处理方式，其中包括资源的合理利用，其结合实际的市场需求，提高废水处理的经济效益。因此，除了能够达到良好的处理效果外，低廉的价格，降低加工成本和损耗，电镀行业引进了许多处理含铬的电镀污水的高技术生物技术。这些技术涉及微生物领域，已经逐步发展成为成熟的处理项目，并且具备安全标准。
3.2 高效率
含铬的铬电镀污水处理技术也应具有强大的效率，在保证处理技术达标的基础上，还需要不断提高技术的效率，保证能够高效地处理废水并最大限度地进行废水回收。许多处理废水的流程相对操作复杂，但是可以在提高效率的基础上对其进程进行把握，在控制处理时间的同时，根据实际的设计参数对效率进行参考，保证处理技术的难度和规律。例如，在选择吸附剂材料的过程中，可以结合实际的市场情况，并保证低价的同时寻求含有铬电镀废水处理技术，达到吸附的Cr处理的效果。在重金属的回收过程中，必须意识到这种方法只是一个临时解决方案。由于许多公司正在不规范处置这些吸附材料，因此，在实施这些技术时应特别小心谨慎处理。
3.3 全面节能
根据行业的一些经验和处理方法，可知现阶段许多废水处理工艺已经得到较大的提高，目前的的发展趋势主要趋向于节能、安全和稳定方向。当实施两种或更多种方法组合时，可以实现额外的，经济的和有效的处理效果。例如，可以正确看待离子的交换过程，通过结合实际的离子交换优势，进行洗脱和再生回收，并且，洗脱液是高含量的铬浓缩液。另外，通过化学还原沉淀，污水可以达到标准排放。与全面节能方法相比，传统的废水处理不仅效率低下，还容易造成遗留问题，在这种组合基础上，高铬含量的溶液也可以用于储层中。由此可知，这种组合工艺虽然已经逐步成熟，但依旧存在不足，现阶段大多数都处于试验阶段。洗涤液是强酸性或碱性，所以酸为基础的输入剂增加的成本和适当的还原剂的选择变得更加高效新的挑战。它应在企业推广并且该过程是更加成熟。
结语：
在处理含铬电镀废水的过程中，必须处理根据实际的工艺技术，结合废水污染程度，对其进行多种处理优化，同时不断提高处理设备和水质条件，争取达到高效、低能、处理安全的效果，实现环保与经济的优化组合。(来源：《防护工程》 作者:李莹港)
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