一、喷涂生产线污水的来源环节
①脱脂污水
脱脂污水由于采用碱性脱脂，因此污水中pH值呈碱性，水内油脂类也较高，此类污水主要污染因子为COD，碱和无机盐。
②喷漆污水
生产过程中的喷漆污水，该类污水的特点是污染物成分并不复杂但浓度很高，且可生化性非常差，主要污染因子为COD、SS。
③表调水和前泳线水
根据水的使用功能，可知表调水和前泳线水中SS含量较高，无机盐含量较高。
二、喷涂生产线污水处理工艺
②来自车间的喷漆废水先进入间歇调节池2进行水质水量调节，经泵提升至化学反应槽2，分别加A药剂和B药剂，自流进入平流沉淀池进行混凝沉淀。
③经预处理的各类废水排入综合调节池中，与其它废水混合后进入连续处理流程。
④深度处理采用砂滤和活性炭过滤。从运行情况看，经砂滤后的出水即能达到排放标准。
⑤来自喷漆废水预处理阶段混凝沉淀污泥及综合废水连续处理过程的混凝气浮泥渣，直接打入叠螺脱水机进行处理，污泥脱水时的滤出液返回到综合调节池进行二次处理，泥饼外运。(作者：邢亚杰)
化工污水是指化工厂生产产品过程中所生产的污水，如生产乙烯、聚乙烯、橡胶、聚酯、甲醇、乙二醇、油品罐区、空分空压站等装置的含油污水，经过生化处理后，一般可达到国家二级排放标准，现由于水资源的短缺，需将达到排放标准的水再经过进一步深度处理后，达到工业补水的要求并回用。当然，化工污水处理费用也是化工企业在环保规划这一块的重要考虑因素，而不能满足了环保，亏损了生产。
化工厂作为用水大户，年新鲜水用量一般为几百万立方米，水的重复利用率低，同时外排污水几百万立方米，不仅浪费大量水资源，也造成环境污染，并且水资源的短缺已对这些工业用水大户的生产造成威胁。为保持企业的可持续发展及减少水资源的浪费，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。需对化工污水进行深度处理(三级处理)，作为循环水的补水或动力脱盐水的补水，实现污水回用。
一般来说化工污水回用或者直排，其面临的污水处理费用主要构成有以下几个方面：
1、污水厂运行所需的能源费用，例如：电费、天然气、水费等;
2、污水厂运行所需要的药剂费用，例如：PAC、PAM、酸碱、消泡剂等等;
3、污水处理的副产物处置费用，例如：污泥、结晶的杂盐等等;
4、人工费用;
5、污水厂运行的日常维修维护费用。
化工污水主要特征分析：
a、化工污水成分复杂，反应原料常为溶剂类物质或环状结构的化合物，增加了污水的处理难度;
b、该污水中含有大量污染物物质，主要是由于原料反应不完全和原料或生产中使用大量溶剂造成的。
c、有毒有害物质多，精细化工污水中有许多有机污染物对微生物是有毒有害的，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等;
d、生物难降解物质多，B比C低，可生化性差;
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