目前塑料制品在日常生活中的使用非常多;相应塑料制品的废弃率也比较高;所以塑料的再回收、再利用已经形成一定的产业;然而在企业加快生产和增加产能的同时又要防止生产过程中废水和废气对环境造成的不利影响。
塑料颗粒加工废水处理设备主要是用于塑料造粒前对废旧塑料板材、废旧塑料编织袋和废旧塑料瓶等清洗废水，废水中大多为悬浮颗粒污染物，油脂、塑料制品所带的各种有机质和无机质;清洗塑料需要耗用大量的清水，产生的废水有以下几点特征：
1、有机物污染物质：废塑料主要接触或包装过食品、饮料、饲料等。
2、油脂污染：废塑料PET瓶主要接触或包装过油脂类物质，例如：使用油油壶等等。
3、悬浮物污染：废塑料农地膜、棚膜主要接触或包装过化纤土粉尘、废塑料颗粒等。
4、PH值污染：废塑料粉碎清洗过程中主要加入的碱性物质。
备注：各项水质指标的污染程度，要看企业生产管理水平以及废旧塑料制品的种类。
塑料颗粒污水处理工艺，针对废旧塑料清洗、破碎工序只对水中悬浮物含量有较高的要求。可以采用pH调节(或者隔油调节)+混凝沉淀(或者气浮设备)+机械过滤;处理工艺去除污水中的大部分悬浮物，再把污水回用到生产工序中去，达到减少污水排放量的目的。
在废旧塑料颗粒污水治理的过程中，设计单位一定要先分析清楚，具体废旧塑料造粒企业回收的废旧塑料的种类，以及在塑料清洗粉碎过程中所添加的药剂种类和污水处理之后的相关要求，是处理之后直排还是回收利用与生产清洗环节。只要确定以上的一些参数，才可以选定合适的污水处理工艺。(作者：邢亚杰)
一、废水中总氮的构成
废水中总氮主要由氨氮、有机氮、硝态氮、亚硝态氮组成，其中氨氮主要来自于氨水以及诸如氯化铵等无机物。有机氮主要来自于一些有机物中的含氮基团，比如有机胺类等。硝态氮在自然界中比较稳定，且含量较高，比如国防工业炸药制造过程中大量用硝酸盐作为原料，机械化学等工业使用大量与硝酸盐相关的原材料作为氧化剂，同时很多污水通过前期生化以及硝化以后也含有大量的硝酸盐，因为硝态氮十分稳定，且极易溶解于水，因此污染十分严重，极易扩散。
二、废水中氮的危害
水中氮元素的过量排放会引起水体富营养化，使藻类大量繁殖，出现水华赤潮，当水中总氮含量大于0.3mg/L时，即达到富营养化的标准;另外，硝酸盐本身对人无害，但在体内会被还原为亚硝酸盐，一方面，亚硝酸盐会与血红蛋白反应生成高铁血红蛋白，影响氧的传输能力，特别对于婴儿，易导致高铁血红蛋白症(蓝婴病);另一方面，亚硝酸盐过高，会与蛋白生成亚硝胺，属于强致癌物质，对健康危害极大。
三、总氮的去除：
1、氨氮的去除
含氨氮废水目前市场上技术已经非常成熟，一般通过以下几种办法去除。
第一，折点加氯氧化法，通过加入次氯酸钠或者漂白粉进行氧化，将氨氮转化为氮气释放，目前市场上常见的氨氮去除剂基本以漂白粉为主。其反应方程式如下所示：
2NH2Cl + HClO →N2↑+3H++3Cl- +H2O
第二，利用微生物硝化和反硝化去除废水中的氨氮，其原理是硝化菌和反硝化菌的联合作用，将水中氨氮转化为氮气以达到脱氮目的。首先通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，然后再进行反硝化，将硝酸盐转化为氮气。其反应原理图如下所示：
2NH3+3O2→HNO2+H2O+能量(亚硝化作用)
2HNO2+O2→ 2HNO3+能量(硝化作用)
HNO3+CH3OH→N2 + CO2+H2O+能量(反硝化作用)
2、有机氮的去除
生物法，氮化合物在生物作用下可实现向氮气的转化：
化学法，通过氧化使氮化合物直接从有机氮、氨氮直接转化为氮气：
生物法成本较低，效果稳定，但工艺复杂，操作困难，且占地面积较大，运行时间较长;化学法省去中间转化步骤，更快速直接，但成本较高，折点加氯法控制难度大，效果不稳定。
3、硝态氮的去除
硝态氮主要是指硝酸根离子，目前有采用离子交换、膜渗透、吸附以及生物脱氮的方法。其中离子交换法、膜渗透法以及吸附法都只是硝酸根离子的浓缩与转移，无法真正去除总氮，浓缩以后的硝酸根废液需要进一步处理。
在生物脱氮中，主要是指硝酸根离子通过反硝化细菌降解转化为氮气的过程。
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