流化床法主要用于去除水溶液中重金属，如废水中的Cu2+、Ni2+、Zn2+等。处理工艺主要由废水调节池、流化床和循环水池组成。其工作原理为:先向反应器内加入一定量的载体填料(如石英砂等)，废水由缓冲池经反应器底部进入流化床，在水流的推动作用下，反应器内的金属载体处于流化状态，然后向反应器内连续加入亚铁盐溶液、二阶锰离子和氧化剂，常用氧化剂如氧气、双氧水、高锰酸钾等，由于氧化剂的存在，亚铁离子和二价锰被氧化生成难溶的二氧化锰和氢氧化铁，最终附着在金属载体表面。由于氢氧化铁和二氧化锰对重金属离子具有极强的吸附能力，因此废水中的重金属离子被吸附在载体表面，随着反应的继续进行，吸附层厚度不断增加，在载体之间的碰撞等作用下，最终吸附层以颗粒物的形式从载体上脱落下来，并以污泥的形式沉淀于废水底部。经流化床反应后废水进入循环水池，如废水达标则直接排放，如未达标则重新排入反应器继续处理。由于脱硫废水中Mn2+可高达400mg/L，因此可减少药剂投加量，有利于节约运行成本。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档术文档。
流化床法与传统物理化学沉淀法相比，具有污泥产生量低、药剂添加量少等优点。而且流化床法产生的污泥密度高达2.5!3.0kg/L，具有很好的沉降性能。采用流化床法处理溶液中的Cu2+，在Cu2+初始浓度为10mg/L时，处理后Cu2+去除率可达96%。此外，废水pH变化会对重金属的去除产生显著影响，在最佳pH条件下，流化床法对镍、锌和镉等重金属离子的去除率可达99%、97%和92%，该工艺目前己在丹麦爱屋德电厂投入实际运行。值得注意的是，由于脱硫废水中的Hg可与Cl-发生络合反应，因此流化床法对废水中Hg去除效果较差。
据统计，“十五”期间，江、浙、粤3省印染生产量占全国的76%，纺织印染业集群区域占该地区全部工业的50%以上。与国外单位数量印染产品相比较，我国印染耗水量高约2倍，排污总量是国外产品的1.2～1.8倍。其原因主要是国内纺织印染生产工艺中，很多物质没有得到充分利用，而随废水一同排放，其中以棉纺织产品生产所带来煮练废水最为典型。
煮练废水是在煮练工序中产生的，其污染物主要是棉毛等纺织纤维上的污物、盐类、油类和脂类，以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸、碱等。煮练污水的特点可以归纳为以下几点：废水量大，水质复杂，有机物含量高，废水呈强碱性，水温高，呈褐色。目前煮练废水的处理方法主要有物理法、化学法、生物法三大类。其中物理法包括大孔树脂吸附、气浮法等;化学法包括化学混凝法、电化学法。臭氧氧化法等;生物法主要包括好氧生物法和厌氧生物法。
物理法处理煮练废水;大孔树脂吸附法;大孔吸附树脂是一类具有大孔结构且不含交换基团的高分子树脂，在树脂内部存在三维空间立体孔结构，其孔径、孔容和比表面积都较高，对于酸、碱和有机溶剂表现出不溶性，对热、氧以及化学试剂则表现出惰性J。根据树脂的表面性质，大孔吸附树脂可以分为非极性、中极性和极性三类。非极性吸附树脂是由偶极距很小的单体聚合而得，不含任何功能基团，孑L表的疏水性较强，可通过与小分子内的疏水部分的作用吸附溶液中的有机物，最适用于从极性溶剂(如水)中吸附非极性物质。极性树脂含有酰胺基、氰基、酚羟基等含N、O、S极性功能基，它们通过静电相互作用吸附极性物质。中极性吸附树脂含有酯基，其表面兼有疏水和亲水部分，既可由极性溶剂中吸附非极性物质，也可以从非极性溶剂中吸附极性物质。在操作中，需要依实际的情况和要求进行选择。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档术文档。
使用DA一201大孔树脂进行吸附试验，取100ml直接红模拟废水于250ml烧瓶中调pH值后，加入定量的吸附剂于振荡器上振荡，抽滤，吸附剂用乙醇再生后重复使用。实验结果表明：染料浓度去除率可以达到97.9%，且树脂的重复使用性能良好。
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