在乳液废水中，投加一定量的硫酸亚铁，再用氢氧化钠调节pH值到碱性，加热到一定的温度并不断通入空气反应1小时。废水发生氧化反应，氧化反应结束后，强磁性的铁的氧化物会不断凝结沉淀，而上面的澄清液为无色透明。静置沉淀过夜后取上层清液测定各项指标。COD值采用静置沉淀20min后取上清液测定各项指标。原乳液的具体数值COD含量8540mg/L，浊度为2350NTU，pH值为8，为了方便比较实验中统一用该原乳液水样进行研究。，硫酸亚铁处理乳液废水，均有一定的处理效果，且在相同投量下，三氯化铁的处理效果明显好于聚铁。当硫酸亚铁投量为0.09mol/L时，COD降为1001mg/L，去除率达到88.3%;浊度降为72.0NTU，去除率达到96.9%。随着投药量的进一步增加，COD、浊度的去除效果趋于稳定，因此确定硫酸亚铁为处理乳液废水的最佳投量为0.09mol/L。
当硫酸亚铁达到一定的投量时，可以使乳液废水发生有效的破乳，但是如果硫酸亚铁投量过大，将产生过多带正电荷的Fe3+、Fe(OH)+2、Fe(OH)2+等多核络离子，一方面，可以使已破乳的胶体颗粒复稳，会导致处理效果变差，另一方面，过量铁离子会使色度增加.因此，硫酸亚铁处理乳液废水，存在一个最佳投药量为0.09mol/L。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档术文档。
采用硫酸亚铁投加到乳液废水，并在碱性条件下，通入空气再恒温加热反应一段时间，对于乳液废水的破乳分离处理效果显著。通过对投药量、pH值、水温和反应时间等因素的研究，确定得到乳液废水COD、浊度去除率最好的工艺条件为：投药量0.09mol/L、pH值11、水温40℃、反应时间60min。
石化企业用水量较大， 每提炼 1 t 原油需要消耗水量约为 30~50 t，产生的废水水质极为复杂，一般含有高有机物和高有毒有害物质〔1〕。 往往经过生化处理后，COD 仍然高于 GB 31570―2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的 50 mg/L 的限值，而且废水量较大，若可以通过处理后回用，不仅提高了废水的重复利用率，还起到了节约水资源和保护环境的目的。笔者对山东某石化厂污水车间已生化处理后的污水利用臭氧高级氧化+多介质过滤器+超滤(UF)+反渗透(RO)工艺对其进行深度处理并回用为二级RO 进水，经过连续运行，考察了处理效果并分析了系统运行的稳定性。
1 原水及生化出水水质指标山东省某石化厂污水处理的工艺为： 原水→调节池→提升→气浮池→AO 氧化池→沉淀池。 该公司原水以及生化处理后出水水质指标见表 1。
由表 1 可知，生化处理后的出水水质不达标。该厂生化出水必须经过后续处理才能达到排放标准，但生化出水的可生化性极差，B/C 仅为 0.11，采用生物处理法是较为困难， 需要进行高级氧化等方法处理。
2 处理工艺
2.1 工艺流程
原水为山东某石化厂生化出水， 生化处理规模为 500 t/h，深度处理工艺流程见图 1。
2.2 臭氧氧化
通过臭氧产生的羟基自由基来对 污水中难降解的大分子污染物进行开环断链，同时臭氧还能直接氧化一些有机物成为 CO2、H2O。 臭氧接触池接触时间控制为 120 min，保证臭氧与污水的充分接触反应时间。系统采用微孔曝气盘投加臭氧， 曝气盘安装在接触池池底但高于导流墙的最低位置以避免气泡被引流到反应池中，在接触池中被处理水由上向下流，而臭氧气体由下向上反向流以达到最好的接触效果。反应后臭氧尾气通过加热破坏处理。臭氧氧化后出水 COD<50 mg/L。 臭氧单元选用青岛国林公司生产的设备。
2.3 多介质过滤器
系统设置 5 台直径 3 200 mm 的立式多介质过滤器，正常运行时每台产水量为 72.5 m3/h。 多介质过滤器主要去除水中的悬浮物、胶体等杂质。 经过臭氧氧化处理的水通过供水泵加压后进入多介质过滤器，多介质过滤器内为滤板结构，滤板上部装填 1~2 mm 粒径的石英砂滤料和 1~2 mm 粒径的无烟煤滤料，过滤精度在 20 μm 以下， 过滤器出水直接进入 UF 系统，另一部分出水通过自动阀门进入反洗水箱进行反洗。
2.4 UF 装置
UF 采用膜天膜科技股份公司所产外压式聚丙烯中空纤维 UF 膜，单只膜过滤面积为 56 m2，截留分子质量(MWCO)为 100 000 u，处理后产水 SDI<3，满足反渗透进水要求。 系统设置 2 套 UF 装置，每套净产水量为 125 m3/h，运行膜通量≤40 L/(m2・h)，反洗膜通量为 100 L/(m2・h)。 UF 运行方式为错流运行。 运行时，控制进水压力恒定为 0.1 MPa 左右，设定每 30 min 进行反洗，以减少膜表面污染物沉积。
2.5 RO 装置
系统设置 2 套产水量为 87.5 m3/h 的 RO 装置，并联运行，由于进水有机物含量高，选用陶氏品牌宽流道的抗污染聚酰胺复合膜， 设计回收率为 70%，平均膜通量≤17.8 L/(m2・h)。 每套 RO 装置配置 138根膜组件，放置在 23 根 6 芯压力容器内，按 15∶8 排列。 高压泵前设置 5 μm 保安过滤器，RO 进水中添加阻垢剂、还原剂和非氧化杀菌剂，分别用来抑制无机盐结垢、防止 RO 膜氧化和微生物污染。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
3 处理效果
生化出水经过臭氧氧化+多介质过滤+UF+RO处理后，水质情况见表 2。
由表 2 可知，UF 之前工艺对离子基本无去除效果; 臭氧氧化对有机物去除效果明显，COD 去除率为 67.0%;UF 对悬浮物去除效果显著， 悬浮物去除率为 83.3%; 而 RO 出水对离子和有机物去除效果均极为显著，电导率降低至 86 μS/cm，硬度去除率为 98.1%， 氯离子去除率为 95.1%，COD 去除率为98.3%，总磷、氨氮、悬浮物基本完全去除，RO 产水指标完全满足二级 RO 进水要求。
4 运行稳定性分析
4.1 UF 稳定性分析
UF 作为 RO 的预处理，考察了其产水量变化情况， 结果表明，UF 在运行初期，UF 膜产水量基本维持不变， 这是因为 UF 系统每运行 30 min 后进行反冲洗，此时附着在膜表面的污染物可基本消除。但随着时间累积， 一部分污染物不能通过反洗清除彻底导致产水量缓慢下降， 当产水量下降到不足以满足RO 系统运行时，需要进行化学清洗。
4.2 RO 稳定性分析
RO 系 统 连 续 运 行，为了维持一定的产水量，RO进水压力和浓水压力都有所增长，进 水 压 力 从0.80 MPa 上升到 1.00 MPa，浓水压力从 0.62 MPa 上升到0.80 MPa，但进水压力和浓水压力的压差基本稳定在 0.2 MPa 左右，说明未出现结垢现象，造成压力上升的原因可能是水中有机物含量稍高所造成的，但尚在允许范围内，不影响设备连续运行，当进水压力持续上升至 1.5 MPa 后，考虑化学清洗以恢复膜通量。
5 成本分析
系统成本包括动力能耗、药剂费用、设备折旧费 用。 深 度 处 理 计 算 基 数 按 进 水 280 t/h，年 运 行8000 h。 深度处理总装机容量约为 750 kW，运行容量为 530 kW，电费平均按 0.70 元/(kW・h)计，则电费为 530×0.70÷280=1.33 元/t，药剂费用包含超滤加药系统、反渗透加药系统和化学清洗加药系统费用，约 0.75 元/t，设备折旧费用约 0.70 元/t。 故运行成本为 2.78 元/t。
6 结论
通过规模化连续运行表明： 针对生化处理后的石化废水，利用臭氧氧化+多介质过滤器+UF+RO 处理工艺，系统运行稳定，RO 对离子去除效果和有机物去除效果均极为显著， 电导率降低为 86 μS/cm，硬度去除率为 98.1%，氯离子去除率为 95.1%，COD去除率为 98.3%，总磷、氨氮、悬浮物基本完全去除，RO 产水指标完全满足二级 RO 进水要求，运行成本为 2.78 元/t，达到了水资源循环利用的目的。(来源：工业水处理)
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