随着我国经济的高速发展，我国成为印染纺织第一大国，纺织印染行业的排水量大幅度增长，其中以印染废水污染较为严重印染。据测算，我国每生产1t染料，这些染料在生产和使用过程中分别约有1%～2%以及10%～20%染料释放到水体中，大约排放废水744m3。当前印染废水年排放量约为20亿吨，约为工业废水总排放量的十分之一。印染废水中包含大量带发色基团的染料有机物和印染助剂。有机染料主要是以芳烃和杂环化合物为母体(包括苯系、萘系、蒽醌、苯胺及联苯胺类化合物等)，并带有显色基团(如-N=N-、-N=O)和极性基团(如-SO3Na、-OH、-NH2)的一类化合物，印染助剂则包括一些中性电解质、酸碱调节剂、表面活性剂、膨化剂、胶粘剂和稳定剂等，造成了染料废水水质复杂、高色度、化学需氧量(COD)和生化需氧量(BOD)高、可降解的难度加大，成为“三致”毒性的难处理的工业废水，严重威胁水环境安全，解决印染废水的污染问题势在必行，其处理技术得到了国内外水处理工作者的充分重视和广泛研究。
近年来印染废水脱色研究进展较快，目前处理方法主要有吸附法、混凝法、氧化还原法、生化法、膜法等。本文对上述方法的发展状况做一介绍，以下将详细介绍各处理方法的特点及其在印染废水处理中的应用。
吸附法是使废水通过多孔物质，水中染料吸附于多孔物质表面，对废水中的色素、染料及其他有害成分进行吸附去除。特别适合低浓度印染废水的深度处理，具有投资小、方法简便、成本低等特点。工业上常用的吸附剂有活性炭、活性硅藻土、活化煤、天然蒙脱土以及煤渣等。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档术文档。
活性炭吸附：活性炭作为一种优良吸附剂早已广泛应用于水处理中，至今仍是印染废水的最好吸附剂之一。活性炭一般由含炭物质(如煤炭、木屑、秸秆等)经高温炭化和活化而成，其表面及内部都有细孔，呈相互连通的网状空间结构，具有很大的比表面积，因而具有很强的吸附脱色性能。近些年来，国内外对活性炭吸附处理染料废水的研究较多。对活性炭吸附模拟染料废水进行了研究。实验选取阴离子染料–直接蓝78和直接红31为模式污染物。考察了活性炭投加量，初始染料浓度及盐浓度对染料吸附性能的影响。在一元体系中，活性炭对于直接蓝78和直接红31的吸附饱和量分别为76.92mg/g和111mg/g，在二元体系中吸附饱和量分别为76.92mg/g和125mg/g。兰慧芳等[5]选取平均目数为45目的椰壳、果壳、煤质颗粒活性炭，研究其对模拟活性染料废水(模拟活性染料废水浓度为70mg/L，pH为5.5)的吸附脱色效果，测得其在吸附温度为25℃，振荡时间为10min下的脱色率分别达到90.3%、87.7%、38.5%。同等条件下，椰壳活性炭比果壳、煤质活性炭对模拟活性染料废水的吸附脱色效果好，果壳活性炭吸附脱色效果次之，煤质活性炭吸附脱色效果最差。传统的活性炭只对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能;另外，去除水中溶解性有机物也非常有效，但是不能去除水中的胶体疏水性染料，且再生费用高。因此，目前吸附法的研究热点主要集中于活性炭的改性。李伟峰用负载铜活性炭催化剂处理印染废水，结果表明：最佳反应条件下CODCr去除率及色度去除率分别为84.6%和85%，且去除效率随时间的延长而增加，而未改性活性炭对CODCr去除率不足40%，后期由于逐渐饱和，去除率增加趋缓。
吸附法是废水处理中常用的方法之一，其既可以去除废水中离子态无机污染物，也可以去除废水中的大分子有机物。吸附法在电厂废水处理中也有较多研究报道。采用吸附法处理脱硫废水主要是利用多孔吸附剂吸附去除废水中的重金属，Huang等采用复合零价铁材料(主要成分为零价铁粉)处理脱硫废水中的重金属，经过该工艺处理后废水中汞和硒的去除率均大于99%，出水浓度分别小于0.005，7μg/L。此外，出水中砷、镉、铬、镍、铅、锌钒的浓度也都接近或低于微克级水平。而且该工艺可直接以调节池废水为工艺进水，无需对废水进行预处理。张华峰等采用序批式活性污泥法(SBR)处理脱硫废水，利用污泥吸附废水中的镉、铬和铅，试验结果表明工艺出水中的重金属离子浓度远低于我国国家排放标准，研究者还讨论了废水停留时间(HRT)、污泥浓度、重金属浓度以及pH对吸附效果的影响。同时，采用SBR工艺还可有效去除脱硫废水中的COD和氨氮等污染物。此外，在采用酸法和酸碱联合法改性粉煤灰处理脱硫废水的研究中，发现随着废水pH的升高，Cu2+、Zn2+和COD的去除率先升高后趋于稳定，当pH为7!9，混凝时间为40min时，出水中未检测到Cu2+、Zn2+，COD去除率可达80%以上。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档术文档。
吸附法具有运行成本低、工艺操作简单和处理效率高等优点。脱硫废水的处理中最重要的一方面是去除废水中的重金属，但由于脱硫废水属于高盐废水，而废水中大量无机离子的存在会与大多数吸附剂吸附重金属时产生竞争或抑制作用，因此目前大多研究仍然停留在实验阶段。要实现吸附法在脱硫废水中的实际应用，还需在吸附剂选择、运行条件优化、吸附剂再生和工业化设计和运行方面开展大量工作。
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