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永磁分离法如何应用在轧钢废水处理中 膜技术如何应用在化工废水处理

所属分类: 新闻中心 发布时间:2019-06-17

永磁分离法如何应用在轧钢废水处理中

  在轧钢过程中,轧机轴承、轧辊等均需水冷却,铁皮沟需水来冲洗,用过的水中含有大量的氧化铁皮,每炼h钢,大约产生17kg以上氧化铁皮,这些氧化铁皮绝大部分进人水中,使水中的悬浮物含量高达几千毫克每升,因此水不仅不能回用,而且根据环保要求也不能直接排放。由此,轧钢系统需要水处理及循环设施。国内通常的轧钢污水处理系统采用三级法,第一级主要是旋流井,第二级主要是平流式或斜板式沉淀池,第三级主要是压力过滤器或高梯度电磁过滤器,但都须设置一套专门的污泥脱水装置,因此此类水处理工艺流程长,设施占地面积很大。以浦钢型钢厂为例,处理m3/h,设施占地2仪刃耐以上,同时水处理投资费用很高,平均处理每耐水的投资费用在7000一10000元之间,特别是前级投资,即铁皮沟与一次沉淀池(或旋流井),要占到整个水处理投资的50%。

  例如浦钢公司厚板厂的铁皮沟深度在一4m至一28m之间,一次沉淀池标高一28n、,两项构件光土建投资费超过300万元。此外,一次沉淀池中的污水要通过提升送往二次沉淀池,由于废水中含有大量氧化铁皮,泵的磨损非常严重,仅每年更换水泵叶轮费用不下于25万元。综上所述,传统工艺流程繁长,投资大,且设施易损,因此国内轧钢废水处理设施正常运行的例子不多,大多不得不采用直排的形式维持生产。这不仅大大增加用水量(在缺水地区,往往使生产成本费用更为昂贵),而且污水不经处理直排对环境造成了污染。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。

  针对上述情况,根据水中悬浮物(氧化铁皮)带有磁性的特点,采用磁性分离法研制了一种永磁分离器来处理轧钢污水。采用永磁分离法用于轧钢废水处理中,特别是在铁皮沟的前级一4m到一sm处,设置永磁分离器,使污水经磁分离后,悬浮物含量大幅度降低,从而使铁皮沟坡度减小,长度缩短,旋流井可改成吸水井,省却了旋流井、平流池、压力过滤器等设施,使投资降低,占地减少。该技术及装置的工艺性试验1996年7月在浦钢公司型钢厂完成,并通过上海市环保局鉴定。

膜技术如何应用在化工废水处理

  ​(1)聚酯酯化废水处理技术聚酯酯化废水处理技术属于膜技术的一种,聚酯酯化废水处理技术是利用酯化反应对化工用水的聚酯进行处理,聚酯生产废水其实是聚酯生产中的酯化反应所产生的有机物的废水。聚酯酯化废水处理技术可根据聚酯装置将聚酯生产废水进行分类处理,然后采用汽提的技术将乙醛等有机化学大分子将其初步脱除,进而将乙醛等有机化学大分子进行冷凝收集。考虑到乙二醇的含量比较低,要想采用精馏技术就必须消耗大量的能量将其冷凝收集。所以选择合适的反渗透膜并进行优化操作,对乙二醇进行冷凝压缩,最后通过精馏纯化的方式来对废水中的乙二醇进行收集,收集完成后进入汽提塔,乙醛等其他大分子有机物从汽提塔排出进行收集,乙二醇等有机化学成分在塔底富集,废水从汽提塔底部进行引出,然后经过两级换热降温,换热降温时通过一级反渗透膜对透过液进行降温,然后经过冷却后进入超滤系统,然后经过超滤系统处理后,进入下一级反渗透系统,通过高压泵进行增压使其进入反渗透膜堆,处理的透过液可直接进入二级反渗透系统,在二级系统处理过透过液要进行浓缩,二级透过液返回到一级进料泵或一级的原料罐入口,然后将浓缩的透过液进行入精馏塔进行提取,提取后的透过液进行回用。本工艺可以有效提升化工废水的可生化性,能够很大程度降低化工污水处理成本。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。

  (2)聚酯树脂废水处理技术聚酯树脂其实是二元酸与二元醇或多元酸与多元醇浓缩的高分子化学物质。聚酯树脂技术主要处理化工废水中的聚醋树脂等有机大分子,从而回收化工废水中的乙二醇等有机物质,现在化工企业处理聚酯树脂废水主要用精馏回收法、有机物氧化法、生化氧化法等处理技术,聚酯树脂废水处理技术是采用汽提工艺将容易挥发的大分子化学成分进行脱除,再利用反渗透技术对多元醇或二元醇进行压缩,从而进行回收。聚酯树脂废水处理技术是使用过滤或离心技术对酯化聚合废水中的悬浮聚合物进行回收,然后在滤液里加入絮凝剂使之沉降,将处理后的清液导入汽提塔,乙醛等大分子化学有机成分从汽提塔顶处排出,乙二醇等重分子化学物质从塔底引出,然后进行两级换热降温并冷却凝结,把凝结的透过液导入超滤系统,经过超滤系统处理后的废水进行进入下一级反渗透系统,通过高压泵进行增压使其进入反渗透膜堆,处理的透过液可直接进入二级反渗透系统,在二级系统处理过透过液要进行浓缩,二级透过液返回到一级进料泵或一级的原料罐入口,然后将浓缩的透过液进行入精馏塔进行提取,提取后的透过液进行回用。本工艺有效回收利用大量乙二醇,使新戊二醇等有效资源得到回用,从而大大减少化工废水中的乙二醇与乙醛等的含量,也大大降低工业废水后期处理的负荷。

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