畜禽养殖废水无论以何种工艺或综合措施进行处理，都要采取一定的预处理措施。通过预处理可使废水污染物负荷降低，同时防止大的固体或杂物进入后续处理环节，造成设备的堵塞或破坏等。
1前处理(过滤、离心、沉淀)
针对废水中的大颗粒物质或易沉降的物质，畜禽养殖业采用过滤、离心、沉淀等固液分离技术进行预处理，常用的设备有格栅、沉淀池、筛网等。格栅是污水处理的工艺流程中必不可少的部分，其作用是阻拦污水中粗大的漂浮和悬浮固体，以免阻塞孔洞、闸门和管道，并保护水泵等机械设备。
目前，凡是有废水处理设施的养殖场基本上都是在舍外串联2至3个沉淀池，通过过滤、沉淀和氧化分解将粪水进行处理。
2厌氧处理技术
20世纪50年代出现了厌氧接触法(anaerobiccontactprocess)工艺，此后随着厌氧滤器AF(anaerobicfilter)和上流式厌氧污泥床UASB(Upflowanaerobicsludgebed)的发明，推动了以提高污泥浓度和改善废水与污泥混合效果为基础的一系列高负荷厌氧反应器的发展，并逐步应用于禽畜污水处理中。
厌氧处理特点是造价低，占地少，能量需求低，还可以产生沼气;而且处理过程不需要氧，不受传氧能力的限制，因而具有较高的有机物负荷潜力，能使一些好氧微生物所不能降解的部分进行有机物降解。常用的方法有:完全混合式厌氧消化器、厌氧接触反应器、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床、厌氧流化床、升流式固体反应器等。
邓良伟、陈铬铭用内循环厌氧反应器(IC)工艺处理猪场废水，其TP去除率达53.8%，COD去除率达80.3%，BOD5去除率达95.8%SS去除率达78%，沼气产气率达1.5～3m3˙d-1。张国治等选用小球藻、颤藻等藻类，采用悬浮藻类法和固定藻类法两种工艺，对猪粪厌氧废液进行净化处理，也取得了较好的效果。
目前国内养殖场废水处理主要采用的是上流式厌氧污泥床及升流式固体反应器工艺。近年来，学者对各种厌氧反应器研究较多，认为新型超高效厌氧反应器处理猪场污水有机污染物有广阔的前景。
3好氧处理技术
好氧处理的基本原理是利用微生物在好氧条件下分解有机物，同时合成自身细胞(活性污泥)。在好氧处理中，可生物降解的有机物最终可被完全氧化为简单的无机物。该方法主要有活性污泥法和生物滤池、生物转盘、生物接触氧化、序批式活性污泥、A/O及氧化沟等。采用好氧技术对畜禽废水进行生物处理，这方面研究的较多的是水解与SBR结合的工艺。
SBR(sequencingbateactor)工艺，即序批式活性污泥法，是基于传统的Fill-Draw系统改进并发展起来的一种间歇式活性污泥工艺，它把污水处理构筑物从空间系列转化为时间系列，在同一构筑物内进行进水、反应、沉淀、排水、闲置等周期循环。SBR与水解方式结合处理畜禽废水时，水解过程对CODCr有较高的去除率，SBR对总磷去除率为74.1%，高浓度氨氮去除率达97%以上。
此外，其他好氧处理技术也逐渐应用于畜禽废水处理中，如间歇式排水延时曝气(IDEA)、循环式活性污泥系统(CASS)、间歇式循环延时曝气活性污泥法(ICEAS)。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
4混合处理法
上述的自然处理法、厌氧法、好氧法用于处理畜禽养殖废水各有优缺点和适用范围，为了取长补短，获得良好稳定的出水水质，实际应用中加入其他处理单元。混合处理就是根据畜禽废水的多少和具体情况，设计出由以上3种、或以它们为主体并结合其他处理方法进行优化的组合共同处理畜禽废水。这种方式能以较低的处理成本，取得较好的效果。
彭军等选择厌氧-兼氧组合式生物塘作为主体工艺，将上流式厌氧污泥床移植到兼性塘，猪场废水经处理后，其BOD5、CODCr、NH4+-N可分别从9000、14000、1200降至20、60、65mg.L-1，成功地解决了热带地区规模化猪场污水污染负荷高和养猪行业利润低的两大难题。
杭州XX养殖场采用了厌氧好氧结合的处理工艺，经处理后，水中CODCr约为400mg.L-1，BOD5为140mg.L-1，基本达到废水排放标准。韩力平等采用直接投加优势菌的方法，可大大改善原自然处理系统的能力，提高对水体或土壤中难降解有机物的降解能力。深圳XX公司的污水处理工程工艺流程为污水→固液分离→调节池→上流式厌氧消化→植物塘→鱼塘→排放，处理后废水也能达到深圳市废水排放标准。
李金秀等采用ASBR-SBR组合反应器系统，ASBR作为预处理器(厌氧)，主要用于去除有机物，SBR(好氧)用于生物脱氮处理。膜生物反应器是由膜分离技术与生物反应器相结合的新型生物化学反应系统。它用膜取代了传统的二沉池，具有出水稳定、活性污泥浓度高、抗冲击负荷能力强、剩余污泥少、装置结构紧凑、占地少等特点。
近年来，已经逐渐应用于各种污水的处理。范建伟，张杰采用膜生物反应器对上海市郊一畜禽场的排出废水进行处理，通过一段时间的调整，处理系统逐步稳定，出水达到国家一级排放标准。畜禽养殖废水是比较难处理的有机废水，主要是因为其排量大，温度较低，废水中固液混杂，有机物含量较高，固形物体积较小，很难进行分离，而且冲洗时间相对集中，使得处理过程无法连续进行。
由于废水中的COD，BOD等指标严重超标，悬浮物量大，氮磷含量丰富，氨氮含量高且不易去除，单纯采用物理、化学或者生物处理方法都很难达到排放要求。因此一般养殖场的废水处理都需要使用多种处理方法相结合的工艺。根据畜禽废水的特点和利用途径，可采用以上不同的处理技术。典型的工艺流程见图(来源：谷腾环保网)
对于焦化废水的处理，我国主要采用A/O或A2/O工艺，但是此工艺存在一定的局限性。脱氮率受硝化液回流比限制，原水受C/N比限制，需要的动能消耗巨大，但焦化废水的处理效果一般。采用优化前的焦化废水处理工艺，处理水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L，处理之后的水质为COD<500mg/L、氨氮<50mg/L，油<10mg/L，SS<5mg/L等。
针对我国焦化废水的处理问题，对焦化废水处理过程进行优化，具体的工艺流程为：(1)对炼焦、煤气净化、化工产品生产过程产生的焦化废水进行处理，废水的水质为COD：4500~7500mg/L、氨氮：550~1300mg/L、挥发酚：400~600mg/L等。将焦化废水放入隔油池中1.5~2h，将焦化废水中的轻油与重油排出，再利用气浮处理降解废水中的氨氮，之后进行隔油。经过此过程处理的焦化废水，水中的杂质含量为COD<4500mg/L，氨氮<350mg/L，油<35mg/L，SS<15mg/L等，水中的有害物质含量明显降低。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
(2)将经过气浮处理、隔油的焦化废水导入调节池，并与生活废水进行配水，二者的比例为1.2∶1。配水后的焦化废水的杂质含量为COD<2200mg/L，氨氮<180mg/L，水中的pH为6~9。将70%的焦化废水排入到好氧池中，余下30%的废水直接排放到厌氧池的前端进水口。焦化废水在好氧池中的水里停留时间为41~46h，在一沉池中的水力停留时间为4~5h，在厌氧池中的水中停留时间为28~34h。利用蒸氨设施去回收一定的氨氮，去降低废水中COD的浓度。(3)将焦化废水导入混凝沉淀池，按照规定的比例加入PAM阴离子型絮凝剂，再科学地加入一定量的PAC絮凝剂，通过絮凝剂降解水中的化学物质。将混凝沉淀池处理完的焦化废水导入深度处理池，利用臭氧对焦化废水进行脱色处理。处理完毕后，对焦化废水进行检测，其水质为COD<85mg/L，氨氮<11mg/L，挥发酚<0.4mg/L，氰<0.3mg/L，水中的油与大颗粒杂质完全清除。
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