生物法处理钢铁废水在多数情况下，采用物理-化学方法处理废水中的金属所需设备成本高，而且对起始金属浓度低的废水处理效果不好。近年来，一种可供选择的生物法已明显地受到重视，例如通过金属离子在生物体内积累达到处理废水的目的。徐炜等采用生物强化技术，向活性污泥系统中投BP型高效复合微生物，考察其对冷轧废水的处理效果和最佳工艺参数。结果表明，在连续进水的条件下，控制活性污泥的SV30为20%、BP高效复合菌的投加质量浓度为10mg/L、HRT为20h、DO为4.0ms/L、温度为25-32℃，系统对CODCr、氨氮的去除率分别达到91%和95%以上，比对照组分别提高16%和5%。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
张伟等采用生物流化床A/O/O组合工艺处理焦化废水，厌氧阶段高浓度酚类(苯酚、甲基酚和萘酚)、氯酚类去除率分别为29.3%和31.6%;一级好氧阶段分别为99%和92.4%;二级好氧阶段去除率分别达到89%和6%;最终出水中酚类污染物浓度0.045mg/L，满足钢铁行业废水达标排放要求。邬文鹏等对生物膜法处理焦化废水进行了研究。实验采用具有特定载体的生物滤池―生物流化床组合工艺处理焦化废水，结果表明，在最佳工艺参数下，该系统CODCr去除率达到87.1%。NH3-N去除率达到97.5%，出水达到国家废水排放标准(GB8978-1996)一级排放标准。
催化氧化法利用氧化剂(高锰酸钾、臭氧、双氧水和氯系氧化剂等)发生氧化还原反应，使废水中的还原性物质以及有机污染物生成无害性小分子，是传统化学氧化法降低COD的主要原理。该方法过程和原理简单，但降解电镀废水中的有机物效果并不明显。
催化氧化法是传统氧化法的提升，在废水处理中引入催化剂，利用催化剂降低反应能垒，促使氧化剂产生高氧化性的自由基与废水中的污染物发生反应，达到降低COD的目的。从催化氧化反应作用条件来看，催化氧化法包括光催化氧化法、电催化氧化法和化学催化氧化法等。从催化剂与反应物是否属于同一相态来看，催化剂可以分为均相和多相催化剂。多相催化剂一般为负载在载体上(多孔性物质)的固体催化剂，使用和回收方便，在废水COD处理中应用相对较广泛。化学催化氧化法条件温和，在常温常压下就有较高的COD去除效率，广泛应用于医药、化工、染料等高COD工业废水处理领域。考察了臭氧多相催化氧化工艺去除水中微量有机污染物芘和荧蒽的效果。催化剂为采用浸渍法制备的Ce-C结果表明，铈催化剂提高了该工艺对芘和荧蒽的去除效果，处理后水样毒性明显降低，而且该催化剂使用条件温和。采取固定床连续式水处理方式，研究了催化剂对微量臭氧深度处理地下煤气化废水的影响。结果表明，加入催化剂，不仅能使水处理装置的COD去除率提高45%，还能有效去除不同COD废水的色度。研究了一种新型催化剂Cu(OH)3NO3-ZnO，并在温和条件下催化氧化处理甲基橙废水，结果表明，当催化剂中铜锌比例(摩尔比)为4:1，催化剂量3g/L，反应时间20min，COD的去除效率高达99%。用活性炭催化臭氧氧化含盐废水中的苯酚，大幅度提高了废水的生化比。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档术文档。
化学催化氧化法条件温和，对进水水质无要求，适合工业化应用。但目前尚未有研究涉足化学催化氧化法处理电镀废水COD，因此本文对此进行了初步的探讨。电催化氧化法是利用催化剂做阳极氧化废水中的还原性物质和有机污染物降低COD的方法。该方法COD处理效率高，但电极易受水质影响，而且需要外加电源耗能较大，成本比较高。采用新型钛基网状电极对电镀废水进行了电催化氧化研究，研究结果表明，在原水COD为439mg/L，电流密度100A.m-2、反应时间2h、pH为中性时，废水COD能降至70mg/L。近年来随着对太阳能的研究不断深入，光催化氧化法处理电镀废水的研究成为废水处理的新热点，目前该方法多处于实验室研究阶段，并未用于工业化应用。废水处理中的光催化反应，主要是氧化剂分子在催化剂表面失去电子，失去电子后的氧化剂分子经一系列变化后产生具有极强氧化性的羟基或其他自由基，氧化分解有机物降低COD。采用光催化降解电镀废水中的COD，研究表明将TiO2负载在天然砂粒上后，在普通紫外光照射下，电镀污水中COD能降解至达标排放。
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