1生物流化床工艺简介：生物流化床是20世纪70年代发展起来的污水处理技术其工艺原理是将对废水中主要污染物有降解作用的好氧生物通过一定的方式固定在一定粒度的载体上，空气和待处理的废水从反应器底部同向进入，通过控制气、液两相的流速，使流化床反应器内载有生物体的固相呈流化状态。废水中的污染物与生长在载体上的好氧微生物接触反应，降解去除废水中的污染物。在反应器顶部，通过分离装置实现三相分离，澄清的废水从溢流槽排出。由于空气的搅动使生物膜及时脱落，控制载体上生物膜的厚度，也不需另设专门的脱膜装置。在流化床内，填料流态化的同时，还进行氧的吸收和有机物的降解两项功能，因此这种工艺的难点在于正确地确定气、液比例和控制气、液、固三相协调的操作条件。
2生物流化床的现状：生物流化床是一种前景广阔的新型高效、稳定性好、适应性强的有机废水处理方法。但仍然需要解决在实际应用中的问题：①在保证反应器良好流态化的同时，如何防止污泥和填料不从反应器中流失;②反应器底部布水器布水均匀是实现良好流态化的关键;③生物流化床是通过循环回流获得较大的升流速度来保证载体的流态化的，这就相应地增加了能耗，提升了成本，阻碍了其在大规模废水处理工艺的应用。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
目前，这方面研究仍处于初期，需进一步研究固定化技术和流体力学行为之间的相互关系，以及固定化微生物系统中粘性介质的流变特性等基本特征。③生物流化床与其他工艺的联用。单纯地使用生物流化床处理废水能耗大、成本高，与其他工艺联用，可以大幅度减少处理成本。应加强其实用性研究，努力降低处理成本，使其得以推广应用。④生物流化床反应器放大方面的理论研究有待加强。由于流体分布均匀性的差别，小规模的试验装置和大规模的工业装置在流动体系上呈现较大的差别，生物流化床反应器的放大与工程设计始终没有形成一套较为成熟的理论和方法，积累设计和运行经验显得至关重要。
生物流化床是一种使废水通过流化的颗粒床，这些颗粒的表面都生长有生物膜，废水在通过生物流化床时与生物膜接触从而获得净化。生物流化床工艺占地面积较少，效率较高而且投资省，在美国流化床工艺已用于实际工业废水的处理。国内学者在这方面研究较多。马龙丽等人利用悬浮载体生物流化床反应器对唐钢焦化废水进行深度处理。焦化废水原水COD1886mg/L。实验研究了填料填充比、pH、温度、曝气量、水力停留时间等因素对焦化废水处理效果的影响。因为反应器中存在着生物膜，所以使细菌，原生动物，微型后生动物和真菌组成了较为复杂的食物链，让系统的物质转化率和能量流动较高。稳定期COD去除率可达到50%。蔡建等用生物流化床技术对武钢焦化厂的焦化废水进行处理。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
结果表明，活性污泥中的硝化菌反应速率在0.13～1.51kg/(m・d)之间，HSB高效菌种中的硝化菌在反应过程中的反应速率是0.52～4.53kg/(m・d)，高效菌株的应用减小了反应器的体积，提高了污水处理系统的抗冲击能力。邬文鹏“等人用生物流化床和有特定载体的生物滤池联合工艺对焦化废水进行深度处理，结果表明，回流比、曝气量、HRT、进水pH都可以影响到焦化废水的处理。在最佳工艺参数下进水pH为7.8左右，回流比为4：1，此时的NH，一N去除率达到97.5%，CODcr去除率达到87.1%，NH，一N的出水浓度不到15mg/L，达到了标准。
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