作为耗水和排污大户的石化企业,降低水耗,减少污水外排己成为迫切需要解决的问题.我国大部分石化企业都有二级废水处理厂,但到目前为止还没有实现废水回用,仍然采用大量的水库水、地下水等新鲜水作补充水水源.另一方面,大量处理后的外排水还含有大量的复杂污染物,直接加剧了水体的负担。因此炼油化工废水的回用是必然趋势.在污水回用处理中,悬浮物、浊度和石油类可以通过混凝沉淀、过滤工艺去除并达标，重点解决的问题就是COD和氨氮的去除。
胜华炼油厂现有的二级废水处理系统出水基本能够达到国家二级排放要求,其出水水质属于典型的炼油厂排水.出水中以石油类、COD、氨氮等为主要污染物,有机物成分复杂,属难降解废水.本研究的试验用水直接取自二沉池.根据国家相关的再生水回用到工业冷却循环水的水质标准,结合现有炼油厂的二沉池出水水质情况和回用的主要用途。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档。
工艺流程及实验方法
试验流程为:原水※混凝※砂滤※臭氧接触※IBAC1※IBAC2※出水.试验分两阶段:第一阶段先对IBAC1接种除油菌和COD菌,对IBAC2则接种硝化菌,对污染物进行分级处理,属分体式IBAC;第二阶段对IBAC1接种硝化菌,对污染物进行一体处理,属一体式IBAC.每天从各取样口取待测水样,测定各工艺单元对各项水质指标的去除情况,出水是否可以达到中水回用标准,从而考察该工艺用于含油废水回用的可行性。
结论
(1)实验采用复合式水解酸化后接复合式好氧工艺处理印染废水,试验结果表明,该工艺对印染废水处理是有效地,且具有运行稳定,抗冲击负荷能力强的特点。
(2)在进水COD平均1500mgL,BOD为460mgL时,采用复合式水解酸化工艺可以显著提高废水的可生化性.研究表明,经过8h的水解酸化,后接8h的好氧生物处理,处理出水可以达标排放。
(3)研究认为由于污泥浓度较高,并结合生物膜法的优点,复合式生物反应系统具有较强的抗冲击复合的能力。
随着石油化工工业的发展，含油废水的排放量与日俱增，其对环境的污染也日益严重。含油废水进入江河湖海等水体后，油层覆盖水面，阻止空气中的氧向水中的扩散，水体中由于溶解氧减少，藻类进行的光合作用受到限制从而影响水生生物的正常生长，使水生动植物有油味或毒性，甚至使水体变臭，破坏水资源的利用。因此，处理含油废水意义重大。油田废水的组成通常较为复杂，仅用无机型或有机型絮凝剂处理，往往难以发挥最佳絮凝效果，同时常规絮凝剂在应用过程中还存在以下几大缺点：处理效果不稳定;絮凝剂用量大;化学污泥产量大;运行费用高;尤其是大量的化学污泥的处理给企业带来了较大的负担。目前世界上大部分国家及企业还是倾向于物理法处理含油废水，本实验利用波纹板油水分离器来处理含油废水。
实验研究了不同出水口取样时问，进水含油量，进水流量，温度对含油废水除油率的影响，并对加设加压溶气气浮与未加设加压溶气气浮的处理效果作了比较。
波纹板油水分离器将“浅池原理”和“聚结技术”结合起来，由于波纹板表面是亲油的，随着含油污水的不断经过，水中细小油滴粘附在波纹板表面形成一层油膜，油膜逐渐加厚，借助油的表面张力形成一定大小油珠之后，受油珠本身浮力及水流的冲力使油珠脱落，随水流经波峰处浮油孔上浮。再者由于波纹板是波浪形，其提供的曲折通道使水流呈近似于正弦波状态地流动，流向不断发生变化，增加了油珠之间的碰撞机率，促使小油珠变大，加快油珠的上浮速度，达到油水分离的目的。具体联系污水宝或参见更多相关技术文档术文档。
考察以上几种因素对含油废水除油率的影响得出以下结论，其中温度对含油污水的处理效果成正比关系，而进水流量则越小越好，但进水流量过小则促使含油污水处理时间增加，反而影响了其处理效率。实验结果表明，当进水温度为5O℃，进水流量为145L/h，进水含油量为(33±5)mg/L，聚结板组为表面涂有涂料的镀锌板组时，出水含油量可达到14mg/L。当加压溶气气浮与聚结联用时，加设加压溶气气浮对含油污水的处理效果起正作用，将波纹板油水分离器和加设加压溶气气浮联合起来，对于处理含油废水将是一个避免二次污染的好方法，并提高了污水处理效率，除油率可提高1O%以上。
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